Состав для диффузионного титанирования сталей

Состав для диффузионного титанирования сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И < А Н И Е »642375

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено06.07.77 (21)25037 97/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано15,01.79.Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 18.01.79

2 (51) М. Кл

С 23 С 9/02 т осуда ротвемный моммтет

СССР оо делам мзооретенмм и открмтмм (53) УДК621.793.

6(088.8) Л. С. Ляхович, Л. Г. Ворошнин, Э. Д. Шербаков, Б. С. Кухарев, В. Ф. Протасевич и Ф. И. Пантелеенк4 ): л

Белорусский ордена Трудового Красного ) .:, . е . е 1

Знамени политехнический институт иьлк о сг (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОЕМИОГО ТИТАНИРОВАИИЯ

СТАЛЕЙ

Изобретение относится к химико-тер мической обработке сталей в порошковых насьппающих средах, а именно к диффузионному титанированию; оно может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.

Титанирование углеродис1 ых сталей (C 1 0,45%) в используемых порошковых средах, содержащих порошок титана (1Ц21, позволяет получать титановые карбидные слои толщиной 5-20 мкм, характеризующиеся повышенной. хрупкостью и склонностью к скалыванию. Еольшая хрупкость карбидных титановых покрытий является основным недостатком, задерживающим применение деталей с защитными титановыми покрытиями в п ром ышле н ност и.

Известен также состав для диффузионного титаннрования,,содержащий

75% титана + 20% окиси алюминия +

5% хлористого BM.,ÿíèÿ (31, термодиффу<зионная обработка в котором при температурах 900-1200 С в течение 2-6 ч приводит к получению на сталях (С

>0,45%) слоя карбидов титана толщиной 5-20 мкм.

При атом над слоем карбида титана формируется зона титанидов железа.

Резкое отличие теплофизических характеристик структурных составляющих титанового покрытия между собой и упрочняемым материалом, а также их высоf0 кая хрупкость (суммарный балл хрупкости 3-4) приводит к скалыванию получаемого покрытия.

Целью изобретения является повышение пластичности титанированного слоя толщиной не менее 35-50 мкм.

Для достиже птя цели в состав, содержащий порошок титана, окись алюминия, хлорнстый аммоний, дополнительно

20 вводят хлористый цинк при следующем соо тнош енин компонентов, вес. %:

Титан (порошок) 30-70

Хлористый цинк 5-15

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия Остальное

Титанирование осуществляют в контейнерах с цлавкими затворами в интервале температур 1000-1100 С. ПроДОлжительнОсть насьппения зависит От требуемой толщины слоя и составляет

СосТВВ для диффузионногО титанирования, вес.%

Известный:

75 %Т8 +20 %ДО O +5 %NH С

Предлагаемый:

30%Т1+64%Лг О +UoNH C6+5%ZriCE 2

50%Т +38%А О +2%NH С6+10%ZhC6

70%Т +12%ЛЬЕ, О +3%ЙН4С +15%ХпС е

1000 4 50 1, 10

Титан (порошок)

Хлористый цинк

Xaopacòûé аммоний

Окись алюминия

30-70

5-15

1-3

Остальное

Формула изобретения

Состав для диффузионного. титанирования сталей, содержащий цоропгки титана, ОКИСИ аЛЮМИНИЧе ХЛОрИСтОГО аММОНИЯ, О т л и ч а ю шийся тем, чтО, с целью увеличения пластичности титанированного слоя, он дополнительно содержит хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, aec.%:

Составитель Р. КлbJKGBB

Техред М. Петко Корректор Т. Вашкович

Редактор Н, Корченко

Зинин 7701/28 ТиринП2, Подписное

EIE IEMEEK Государственнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Повышение в 2-3 раза пластичности карбидных покрытий позволяет повысить их эксплуатационную стойкость и расширить область их применечия.

2-6 ч. При этом формируется диффузионный слой мелкозернистого строения, состоящий поданным рентгенаструктурного анализа, из карбида титана Т1С и интерметаллида Тч E."e<.

Полученные результаты представлены в таблице.

У10 1100 4 40 395.

У10 1000 4 45 1 20

У10 1000 4 45 18 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сборник Защь-.ные покрытия на

4О металлах . Киев, "Наукова Думка, 1972, выпуск 6, с. 58.

2. Журнал "Металловедение и термическая обработка металлов". 1970, № 6, с. 64-65.

3. Сборник Защитные покрытия на металлах", Киев, Наукова Думка, 1973, выпуск 7, с. 110-113.