Состав для поверхностного легирования алюминиевых сплавов

Состав для поверхностного легирования алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмвлмстмческнх

Республик " 642376 (61) Дополнительное к авт, свил-ву— (22) Заявлено 11. 07.77 (21) 2509125/22-02 с присоединеииеи заявки № (23) Приоритет =

: Опубликовано 15.01.79Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 18.01.79 (51) М. Кл

С 23 С 9/02

Гвеударственнь1й квинтет

СССР ее делам нэобретеннй н етнрытнй (53) УДК 621.785. . 51.06{088.8) (72) Авторы изобретения!

0, П. Фролов и B. Б. Осадчий

МосКоВсКНА орде»а Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель

{54) СОСТАВ ЮЛЯ Г!ОБЕРХНОСТ!!ОГО ЛЕ:Г!!РОБАНИЯ

АЛЯМ!1! !!! ЕБ ЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов.

Известен состав для поверхностного легирования алюминиевых сплавов, который содерткит компоненты В следующих соотношениях, Вес.%:

Г1инк 20-30

Алюминий 40-50

Хлористый аммоний 3-5

Окись алюминия ОстальнОе

При наГреВе и Вь!Дерюжке при Опре— деленной температуре деталей, упакованных в указанную смесь, происходит диффузионное цинкование, которое позволяет повысить твердость поверхностного слоя детали, Недостатком обработки В такой смеси является ограниченное повышение поверхностной твердости алюминия и сплавов на его Основе.

Цель изобретения — повышение поверхностной твердости изделий из алюминия и сплавов на его основе.

1!.ель достигается проведением химико-термической обработки изделий в составе, который дополнительно содержит маГний и окись маГния при следую

ILåì соотношении компонентов, вес.%:

Хлористый аммоний 2-5

Магний 70-85

Окись магния Остальное

Повышение поверхностной твердости деталей из ашоминиевых сплавов происходит вследствие образования на

ПОВЕРХНОСТИ ХИМИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ, Пример. Указанные компоненты смешиВают В течение 5 мин. Образцы погрукают В смесь, помещенную в контейнер с плавкпм затвором. Проводят насыщение amor IHEIèåâûõ образцов из о алюминия марки А000 при 500 С. Время Выдержки 2 ч. Микротвердость поверхностного слоя повышается от

25 кг/мм до 260 кг/мм, т.е. более чем и 10 раз, в то время как после диффузионного цинкования - в 3-4,5 раза.

220 25 AGOG

210 75 AKB

20 - - 80 l8

5GO 2,0

50 - - 80 35

30 — — 70 27

4,0 35 45

25 AGOG

75 АК6

26 500 2 0

2-5

70-85

Остальное, Составитель Л. Бурпинова

Редактор H. Корченко Техред О, Андрейко Корректор Т. Вашкович

Заказ 7701/28 Тираж /ФУ Подписное

TIH8HIIN Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3G35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ym. Проектная, 4

Влияние количественных соотношений компонентов, входящих в состав смеси, на микротвердость поверхностИз представленных данных видно,. что микротвердость поверхностных слоев обработанных деталей повышается в 22,5 раза.

Формула изобретения

Состав дня поверхностного пегироваиия алюминиевых сппавов, содержащий ных слоев после насьппения представлено в таблипе.

500 2,0 270 25 АООО

270 75 AK6

500 2 0 260 25 AOGO

260 75 АК6 хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения з поверхностной твердости сплавов, он дополнитепьно содержит магний и окись магния при следующем соотношении ингредиентов, вес. 70:

Хлорнстый аммоний а Магний

Окись магния