Электролит для диффузионного борохромирования

Электролит для диффузионного борохромирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Реепубпик

<и 642377 (6() Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.08.77 (21I)2515664/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 15.01.79.Бюллетень № 2

Дата опубли кования описания 18.01. 79 (51) М. Кл.

С 23 С 9/10

Государственный комнтет

СССР оо делом нэобретеннй н открытий (5З) УI1К621.785, .51.06(088. 8) (72) Автор изобретения

В. Д. Коротков

Воронежский технопогический институт (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО БОРОХРОМИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ Д ЕТ А ЛЕЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и может быть использовано для повышения надежности и долговечности конструкционных материалов, применяемых в машиностроении, Известна насыщающая среда для борохромирования металлов, состоящая из буры (95-97 мас.%) и окиси хрома (3-5 ыас.й) (1). Насаннаннв нв втой срааы осутцествляется путем электролиза расплава при плотности тока 0,15-0,2 А/см и температуре 900-950 С.

К недостаткам известного состава относится то, что при насьпцении в данной среде формируются покрытия, которые можно эксплуатировать при температурах до

tS

800 С.

Белью изобретения является создание. электролита для жидкостного насыщения бором и хромом, обладающего лучшей жидкотекучестью, насьпцающей способностью

20 и обеспечиваюшего формирование покрытий, обладаюших окалиностойкостью при темпео ратурах 950-1050 С.

Бель достигается тем, что в электр лит, в состав которого входят бура и окись хрома, дополнительно введен криолит. При этом содержание компонентов берут в следуюших соотношениях, вес, %;

Бу 45-65

Криолит 30-40

Окись хрома 5-15

Благодаря введению криолита изменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные н анионные группировки, за счет ионизации увеличивается жндкотекучесть, электропроводность среды. При электролизе предлагаемой среды на катоае — насьццаемом металле выделяется наряду с бором и хромом алюминий, который, диффундируя вместе с ними;в металлическую матрицу, образует новые фазы в покрытии — алюминиды, повышаютцие окалиностойкость обрабатываемых изделий до о

950-1050 С. Введение криолита в насыщенную среду в количестве менее, 30 мас. % и более 40 мас. % нецелесообразно, так как в этом случае резко изме642377 няется соотношение хрома и алюминия в слое и, как следствие, снижается окалиностойкость покрытия, Пример. В графитовый электролизер, нагретый до 850-900, загружают 5 плавленную буру из расчета 45-65 мас.%; в расплав буры загружают криолит 30-40 мас.%, перемешивают расплав, а затем к нему до 100% добавляют окись хрома Содержимое тщательно перемешивают 10 и ведут в .течение 15-20 мин холостой электролиз. Для этого к отрицательному полюсу источника тока подсоединяют бракованные изделия, а к положительному— графитовый электролизер. Проработку элект- 1Б ролита ведут при плотности тока на катоде

0,2-0,25 А/см . Через 15-20 мин холосМ того электролиза насышаюшая среда готова к работе. В подготовленной насышаюшей среде проводят электролизное насыщение стали и

45 мин при температуре 900 С с катодно и плотностью тока 0,2 A/ñì в течение 2 ч. Й г

Образцы с покрытиями исследукт на окали- ностойкость при температурах 800 и

1000 С в течение 100 ч. о

Зависимость физико-механических характеристик от соотношений ингредиентов, входяших в предлагаемый состав, представлена в таблице. с о

СЧ о

I ао жо

Ок

- о

Ъ

О Ф (М

I оо оо оо (0 t

l оо оо оо (СЮ

<н

CQ 1 о

Cg о

fD

tQ о

CO о

О1 о

Я о

С о

<Ч о о о о о о о о о

642377 1 м !

О ® ФФ

С f„ o

1 с о

a o

O O

cO Dt д

sov

Х И д c; впо

8.

М

ЙЙ5 алло а о а т-1

2 о м ео и

Ф М а2Л. о о.

I щ О

I о о

o o

lQ Я

642377

Составитель Il. Бурлинова.Редактор H. Корченко Техред Я. Петко Корректор Т. Вашкович

Тираж gô Подписное

UHMNllM Государственного комитета СССР по данам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7701/28

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из представленных в таблице данных о видно, что окалиностойкость при 1000 @ деталей, обработанных в предлагаемом составе, повышаетса в 4-6 раз, а при

800 С - в 8-10 раз 5

Формула изобретении

Электролит. дли диффузионного борохро- 10 мировании стальных деталей, содержащий ,буру и окись хрома, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения окалино;стойкости обрабатываемых деталей при

950-1050оС, он дополнительно содержит криолит при следующем соотношении компонентов, вес.% :

Бура 45-65

Криолит 30-40

Окись хрома Остальное

Источники информации, принятые во внимание нри експертизе:

1. Сборник Защитные покрытия на металлах . % 6, Киев, 1972, с. 125-129.