Способ изготовления кислородного электрода химического источника тока

Способ изготовления кислородного электрода химического источника тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Советских

Соцкаписткческик

Pecny6tlNN ">642805 (61) .Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 0208.77 (21) 2513105/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 150179.Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 1501.79 (51) M. Кл.

Н 01 М 4/88

Н 01 М 8/08

Государственный комнтет

СССР

Ilo делам нзобретенни н открытнй (53) УДк 621. 352. б:

:621.3. .035.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А I ВОЛОшин и С Д Короленко

Одесский ордена Трудового Красного Знамени.: государственный университет им. И,И.МЙчннкова. (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОРОДНОГО

ЭЛЕКТРОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА

ТОКА

Изобретение относится к области химических источников тока.

Известен способ изготовления кислородного электрода путем спрессовывания гидрофобизированного активного и гидрофобного газового слоев с последующей термообработкой jl) .

Известен также способ изготовле ния кислородного электрода, наиболее близкий к предлагаемому по технической .сущности и достигаемому результату, согласно которому на гидрофобный слой до спрессовывания с активным слоем наносят 5-50 мг/см пасты из порошка инертного окисла, например

АИа03, и водной суспензии фторопласта, взятых в весовом соотношении

Зг4 — 5г3 (по сухому весу фторопласта), а затем сушат на воздухе при

70-90 С в течение 10-60 мин (2) .

Однако указанными способами получают электроды с ресурсом работы при

50 мА/см не более 3000-4500 ч. Это связано с тем, что в месте сочленения газового и активного слоев возникает и распространяется сплошная пленка электролита.

Цель изобретения — увеличение ресурса работы электрода.

Для этого по предлагаемому способу водно-спиртовую суспензию фторопласта наносят на активный слой со стороны газового слоя.

Пример. уголь, например АГ-3 обеззоливают кипячением в HC и ИС8 в течение 3-5 ч, отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и просушивают при 80 100оС в течение

3-5 ч. Затем его дробят, просеивают фракцию 40-70 мк и активируют в токе водорода при 800-900 С 2-3 ч. Полученный активизированный уголь смешивают с суспензией фторопласта в количестве 15-30Ъ и сушат на воздухе при

60-90 С в течение 3-5 ч.

Суспензию фторопласта разбавляют водой в соотношении 1 вес.ч.суспензия и 3 вес.ч. воды, а затем добавляют этиловый спирт в соотношении l вес.ч, спирта и 3 вес.ч. разбавленной суспензии.

В пресс-форме прессуют активный слой при давлении 20-50 кг/си и наносят на одну из сторон суспенэию фторопласта в количестве 5-20 мг/см (в пересчете на сухое вещество) .

Порошок тефлона 4 Д сушат, дробят,,отсеивают фракции 160-450 мк, На сторону активного слои, обработанную

642805

Составитель K. Вейсбейн

Редактор Т, Юрчикова Техред М. Борисова Корректор Т. Вашкович

Заказ 7772/51 Тираж 9И Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.,4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,ул. Проектная, 4 суспензию фторопласта, подпрессовывают токосъемную сетку и вверху тонким слоем наносят сухой тефлон.

Электроды прессуют под давлением

200-500 кг/см и сушат при 70-90 С в течение 2-3 ч, а затем термообраба тывают при 280-360 С в течение

10-90 мин. Толщина электрода 0,81,0 мм.

Полученные электроды работают

10000 ч при плотности тока 50-

100 мА/см . Начальный потенциал при плотноети тока 50 мА/см 0,11-0,12 В I0 относительно окисно-ртутного электрода. Поляризация электродов возрастает на 30-50 .мВ. Промокания электродов не наблюдается.

Формула изобретения. 15

Способ изготовления кислородного электрода химического источника тока йутем спрессовывания гидрофобизированного активного и гидрофобного газового слоев с предварительным нанесением на один из . слоев суспензии фторопласта в количестве 5-20 мг/см ,сушки при 70-90 С и последующего спекания, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы, водно-спиртовую суспензию фторопласта наносят на активный слой со стороны газового слоя.

Источники информации, принятые ,во внимание при экспертизе: .1. Заявка Р 1866148, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 472403, кл. Н 01 М 8/02, 03.07.73.