Способ изготовления коллектора электрической машины

Способ изготовления коллектора электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВто1 СКОМ СВИД1тКЛЬСтВ

Союз Совет@них

Социалистических

Республик

< 642810 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 05d.?77 (21) 2550809/24-07 с присоединением заявки №вЂ”

ДЗ) Приоритет

Опубликовано 150 79.Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 1501.79 (51) М. Кл.

Н 01 R 43/Об

Государственный комитет сссР

bio делам изобретений и открытий (5З) УД1 621. 313. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.П,Аверьянов н В.С.Андрианов

Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов

P1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИАШИНЫ

Изобретение относится к области электротехники. Способ может быть использован при изготовлении цилиндрических коллекторов электрических машин.

Известен способ изготовления коллектора электрической машины, (1j, согласно которому на ленте в продоль- ном направлении изготавливают канав- 1О ку, затем формуют пластины с. образованием между ними технологических перемычек, после чего ленту с одной стороны разрубаю". от края до канавки на равные участки с удалением между 15 ними части материала и разрубленные

Участки изгибают по канавке перпендикулярно плоскости пластин, образуя таким образом петушки. Пластины сое,динены между собой технологическими перемычками - участками материала, удерживающими между собой пластины, с определенным шагом. Затем пластины свертывают в цилиндр, который заполняют изоляционным материалом и ® укрепляют в корпусе коллектора. После механической обработки технологические перемычки удаляют, при этом образуется коллектор с изолированными между собой пйаатинаМИ, 30

Недостатком этого способа является то, что в местах изгиба петушков, по канавке, сильно уменьшается сечение, что ведет к увеличению сопротивления тока в этих местах. При гибке петушков часть материала выходит эа габариты пластины, а это требует дополнительной Формовки. При разделении ленты на части, из которых в дальнейшем оформляют петушки, между ними вырубают материал, что ведет к лишнему его расходу.

11елью изобрегения является упрощение технологии изготовления коллектора и экономия металла.

Поставленная цель достигается тем, что перед Формовкой пластин в ленте в местах извиба петушков вырубают отверстия с шагом, равным ширине пластин, далее в местах расположения петушков разрезают ленту по ширине от края до отверстия, сдвигая разрезанные части относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной .nnoc"" кости ленты.

На Фиг.1-5 показана последовательность операций изготовления коллекторау,на фиг. б показан коллектор.

Способ изготовления коллектора заключается в следующем.

642810

Формула изобретения

Фиг

Составитель Г.Александрова

Редактор Т.Юрчикова техред М.Борисова Корректор М.Демчик

Тираж 92 Я Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 7776/52

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

В ленте 1 в местах изгиба петуш

После этого в ленте с другой стороны формуют пластины 4, соединенные между собой технологическими перемычками 5. Части 3 ленты иэгибают под прямым углом к плоскости пластины, образуя петушки 6, металл в результате изгиба заполняет отверстия

2. Затем пластины свертывают в цилиндр 7 с образованием зазоров 8 между пластинами на внутреннем диаметре цилиндра. Полученный цилиндр опрессовывают в пресс-форме изоляционным материалом 9, образуя корпус коллектора. После этого механической обработкой Удаляют технологические перемычки 5. Токопроводящие пластины 4 коллектора, освобожденные от технологических перемычек, чередуются с изоляционными перемычками 10, полученными в результате опрессовки цилиндра изоляционным материалом. .Затем механической обработкой на петушках нарезают пазы 11 для укладки концов обмотки.

Данный способ обеспечивает упрощение технологии изготовления коллекторов и экономию меди.

> Способ изготовления коллектора электрической машины путем формовки из ленты прямоугольного сечения пластин с технологическими перемычками и отгибки петушков, свертывания эа10 готовки в цилиндр с последующей опрессовкой цилиндра изоляционным материалом и удалением технологических перемычек, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и экономии материала, перед формовкой пластин в ленте в местах изгиба петушков вырубают отверстия с шагом, равным ширине пластин, далее в местах расположения петушков разреза ют ленту по ширине от края до отверстия, сдвигая разрезанные части относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной плоскости ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент ФРГ Р 1292736, кл. 21 Д 59, 1969.