Способ поверхностного модифицирования резинотехнических изделий

Способ поверхностного модифицирования резинотехнических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИX ИЗДЕЛИЙ, включающий обработку и§-делий. в тлеющем электрическом разряде в вакууме и нанесение на их поверхность слоя полимера-/ отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, последние перед обработкой в тлекщем разряде смачивают ф'горкеросином, а после нанесения слоя полимера проводят обработку в тлеющем электрическом разряде в вакууме при давлении 10"''-КГ^влм рт.ст. и удельной мощности разряда 0,003- 0,008 Вт/см'.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ ./ (21) 2521504/23-05 (22) 22.08 ° 77 (46) 07.02 ° 84. Бюл. Р 5 (72) Е.A.Äóõîâñêèé, A.М.Клейман, A.Í. Ïîíîìàðåâ, .A.A.ÑèëHí, Б.М.Степанов, В.Л.Тальрозе, Л.А.Тихомиров и A.Â.Xîìÿêîâ (53) 677.866(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 518039, кл. В 32 B 25/08, 1975. (54)(57) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО

МОДИФИЦИРОВАНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ

ИЭДЕЛИЙ, включающий обработку иэ„„Su„„642950 А

3(5D С 08 J 7 04. В 05 D 3 14 делий в тлеющем электрическом разряде в вакууме и нанесение на их поверхность слоя полимера-, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости иэделий, последние перед обработкой в тлеющем разряде смачивают

Фторкеросином, а после нанесения слоя полимера проводят обработку в тлеющем электрическом разряде в вакууме при давлении 10-" -1Фмм рт.ст. и удельной мощности разряда 0,0030,008 Вт/см .

642950

Корректор A.éëüèí

Р®дактор 3.Бородкина Техред H.Асталош

Заказ 1080/3 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ужгород, ул. Проектная, 4

Филиал ППП Патент, r.

Изобретение относится к резин вой промышленности, в частности к разработке способа поверхностного модифицирования резинотехнических изделий.

Известен способ поверхностного модифицирования резинотехнических иэделий, включающий обработку иэделий в тлеющем электрическом разряде в вакууме и нанесение на их поверхность слоя полимера Г13.

Однако такой способ не обеспечивает необходимого уровня улучшения иэносостойкости изделий.

Целью изобретения является повышение износостойкости изделий.

Цель достигается тем, что при осуществлении способа поверхностного модифицирования резинотехнических изделий перед обработкой в тлеющем разряде иэделия смачивают фторкеросином, а после нанесения слоя полимера проводят обработку в тлеющем электрическом разряде в ва". ууме при давлении 10 -10 мм рт.ст. удельной мощности разряда 0,003,008 Вт/см3.

Смачивание изделия фторкеросином способствует проникновению молекул фторкеросина в материал, а последующее воздействие тлеющим разрядом в вакууме поляризует обработанный слой. Это интенсифицирует прививку наносимого на изделие полимера в ходе его дополнительной обработки тлеющим электрическим разрядом в вакууме, что обеспечивает повышение износостойкости иэделия.

Согласно изобретению используют изделия из резины ИРП-2043 (на основе фторкаучука СКФ-26); 51-1433 (на основе силиконового каучука

СКТФВ-803); 51-6001 (на основе этиленпропиленового каучука СКЭП);

51-1567 (на основе силиконового каучука СКТФТ-50) .

С целью получения специфических свойств в качестве наносимых полимеров применяют фторпропилен, политетрафторэтилен и т.п .

Пример. В соответствии с предлагаемым способом проводят модифицирование поверхности резин

ИРП-2043, 51-1433, 51-1567 и

51-6001. Образец резины размером: !

150 ° 150. 2 мм смачивают фторкеросином. Затем образец помещают в цилиндрическую камеру лабораторной стеклянной установки, в которой создают вакуум 10 -10 З мм рт.ст.

Тлеющий разряд возбуждают с помощью источника питания путем подачи на расположенные внутри камеры электроды напряжения 600 В с частотой

50 Гц. При возникновении разряда и непрерывном откачивании давление в камере сначала возрастает, а затем постепенно уменьшается. Обработку разрядом прекращают при получении остаточного давления

10 мм рт.ст. (обычно через 2-3 ч после включения источника питания).

После этого образец вынимают иэ камеры и,ойускают в эмульсию политетрафторэтилена, например, мар" ки Ф-4-Д, сушат на воздухе и вновь помещают в указанную выше установку, в которой создают вакуум

20 10 "-10: мм рт.ст. и зажигают тлеющий разряд при разности потенциалов между электродами 600-800 В и силе тока 0 15-0,3 А, что соответствует при объеме камеры .3 л

25 удельной мощности разряда 0,0030,008 Вт/см . Именно в этом диапазоне для указанных сортов резин максимальный положительный эффект достигается в минимальные сроки:

3р через 1-2 ч обработки. Дальнейшее увеличение мощности разряда приводит к частичному разрушению поверхности образцов, а снижение мощности — к увеличению времени обработки в 5-10 раз, что делает его неприемлемым для промышленного использования.

Износостойкость модифицированных резин определяют известным способом

40 путем регистрации (при испытаниях на стандартной машине трения) времени, за которое коэффициент трения поверхности обработанного изделия. возрастает до значения, соответствующего коэффициенту трения немоди45 фицированного материала, В результате испытания установлено, что использование предлагаемого способа поверхностного модифицирования резинотехнических изде50 лий позволяет в 2-5 раз повысить износостойкость изделий и в 1,5-2 раза снизить начальный коэффициент трения их поверхности по сравнению с известными способами, что значи55,òåëüío повышает работоспособность узлов трения, в которые входят эти изделия.