Способ изготовления мембранных поверхностей нагрева

Способ изготовления мембранных поверхностей нагрева

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ и 643222

Союз Советских

Социалмсткмеских

Республик! / (61) Дополнительное к авт. свил-вуМ 543441 (5l) М. Кл.

В 21 С 37/22 (22) Заявлено30.03.76 (2l)2339909/25-27 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликовано25.01.79.Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 27,01.79

Ганударстввнюй наинтет

СССР нн двлам хзобретвннй н DTKpbiTHN (53) УДК 621.774..63(088.8) С» А. Бабин, Г. И. Вайлов, И. Е. Шульман, и Г. И. Левченко. М;",";%врЯиносун ") 3

j.1 т

1 S . : (; р щ че1ркий",институт (72) Авторы изобретения

Всесоюзный проектно-конструкторский техн атомного машиностроения и котлос (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Изобретение относится к области машиностроения н может быть использова-. но в котлостроении и других отраслях подобного назначения при изготовлении

«онвективных:поверхностей нагрева.

Известен способ изготовления конвективных поверхностей нагрева, закли>чающийся в том, что трубы стыкуют в плеть нужной длины, которую оребряют путем приварки к трубной части продольных ребер .

Затем удаляют ребра в местах пред» полагаемых изгибов трубы и гнут змеевики, которые собирают в пекет и сваривеют электроклепками mr продольным ребрам.

Однако для увеличения теплотехнических характеристик поверхности нагрева необходимо увеличивать длину ее тру&. ной части, что приводит к повышению трудоемкости изготовления и расходу дорогостоящих трубных заготовок.Целью изот;етения является снижение трудоемкости изготовления и повышение теплотехнических характеристик поверхности нагрева.

Для этого к поверхности нагрева допоолннтельйо вдоль всей поверхности по нижней и верхней ее плоскостям с натагом 20-80 мм приваривают поперечные ребра.

На фиг. 1 показана поверхность нагрева в сборе с продольными и попере юными ребрами; на фиг. 2 - поперечное ребро.

Процесс изготовления осуществляют следующим образом, Трубы стыкуют в плеть нужной длины, сваривая их токами высокой частоты. Затем плеть оребряют путем приварки к трубной ее части продольных ребер. При этом приварку ребер ведут прерывисто. После этого методом штамповки в местах предполагаемых иэгибов трубы удаляют ребра и производят гибку змеевиков. Патученные змеевики собирают в пакет 1 и сваривеют электрозаклепками по продольным ребрам 2.

Ъ 138 мм. Затем на стенде змеевики собирают в пакет, К трубной части собранного пакета на лабораторной сварочной установке мощностью 400 кВт приваривают контактной сваркой поперечные ребра с шагом h-= -40 мм.

Изобретение позволяет получать развитую поверхность нагрева без изменения длины ее трубной части, а также повысить ее теплотехнические характеристики.

Способ изготовления мембранных по верхностей нагрева по авт. св. ¹ 543441, о т п и ч а ю шийся тем, что, с цепью снижения трудоемкости изготовления и повышения теппотехнических характеристик поверхности нагрева, к поверхности нагрева дополнительно вдоль всей поверхности по нижней и верхней ее ппоскостям с натягом 20-80 мм приваривают поперечные ребра.

25 2 2

ЦНИИ ПИ Заказ 7 898/О 7 èðàæ 1 О 3 3

Подлиспое

Филиал ППП "Патент, r. Уж ород, ул. Проектная, 4

Затем методом штамповки из листовых заготовок изготавливают поперечные ребра 3, sîòîðûå контактной сваркой одновременно поиваривают к трубам нижней и верхней плоскостей поверхности нагрева вдоль всей эе длины с шагом Ь 20-80 мм.

Пример. Изготовление опытной партии мембранно-ребристых водяных экспомайдеров проводилось на таганрогском заводе "Красный котельщик .

Оребренне труб диаметром 32х5 из стали 20 производят полосой 28х3 из стали 3 иа лабораторной установке токами высокой частоты от 100 до

500 кГп при скорости сварки 12м/мин и мощности 210 кВт и обжимном усилии 1000 кг. После оребрения производят вырубку неприваренных ребер в мео тах предпопагаемых изгибов трубы на прессе с усилием 5 Т.

Оребренные трубные плети гнут в змеевики на установке для гибки труб с радиусами изгибов Р„46 мм и

Ф ормула изобретения