Способ центробежного литья биметаллических труб

Способ центробежного литья биметаллических труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1и 643228

Союз Советских

Социалмстммесюа

Республик (6!) Дополнительное к авт. квид-ву(22) Заявлена 12.09.77 (21) 2523344/22-02

2 (Я) М. 4Сл.

В 22?} 13/00 с присоединением заявки №

Гоеударотеенний немнтет ссср еа делам нзоеретеннй и еткрытнй (23) Приоритет(53) УДК621.74. .042(088,8) Опубликовано 25.01.79.Áþëëeòåíü № 3

Дата опубликования описания 27.03.,7р. B. И, Жукаев, Ю. Г. Соловьев и В. Н, Еременко, 1

1 (). г .

1 (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДИТЫ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится х литейному производству, в частности к центробежному литью и может использоваться при . изготовлении биметаллических труб иэ металлов и сплавов, имеющих большую разницу в температурах плавления.

Известен способ центробежного литья биметаллических труб из металлов, имеющих большую разнииу в температурах плавления, включающий последовательную заливку,первого металла, флюса, второго флюса и второго металла (1);

Наиболее близким по технической сущчости к предлагаемому изобретению является способ центробежного литья биметаллических труб, включающий по-следовательную заливку первого металла, затем флюса и второго металла во вращающуюся изложницу (21.

Недостатком этих способов являет»

20 ся невозможность получения качественного биметаллического соединения иэ металлов, имеющих большую разницу в температурах плавления с высокой растворимостью друг в друге. Например, сталь 10 и сплав Зп-567 на ни келевой основе. В результате диффузион» ных процессов на границе твердого (сталь 10) и жидкого (сплав Эп-567) металлов нарушается геометрия границы соединения металлов и нзменяетсй химический состав внутреннего слоя изб обогаивения его железом.

Вель изобретения - уменьшение смешивания запиваемых металлов.

Это достигается тем, что в извест- ном способе центробежного лить» би металлических труб, включающем последовательную заливку в; изложницу первого металла, флюса и второго металла, второй металл заливают порциями, сначала заливают 10-50% его веса, а при достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса 2дС заливают следуютцую порцию второго металла. При этом количество порций второго металла зависит от толщины слоя.

Например, при толщине второго слоя

10-15 мм заливают gae порции по

50% веса. Из опытных данных известHî что слой металла менее 5 мм не обеспечивает равномерного распределения Металла по толщине слоя вдоль трубы. При толщине второго слоя 100мм,. первую порцию металла целесообразно 1p заливать в количестве 10% от веса металла. В этом случае количество заливаемых порций второго металла:может быть больше двух.

Таким методом центробежного литья 1$ были изготовлены биметаллические тру бы диаметром 162 мм, наружный слойсталь 10 толщиной 30 мм и внутренний слой -сплав ЭП-567 толщиной

20 мм, длина труб 600 мм. 20

Металлы плавили в отдельных индукционйых печах.

Вначале в центробежную машину заливали сталь 10, затем флюс. После затвердевания стали 10, при достиже- 25 нии свободной поверхностью металла

1400 С заливали 40% сплава ЭП 567.

Затем при достижении свободной поверх постыл этого слоя температуры солиду са - 1300 С заливали остальные 60% 36

0 этого сплава.

Трубы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют заданный диаметр границы соединения металлов и химичес кий состав внутреннего слоя плакирую 35 щего металла. Увеличение содержания железа в промежуточном слое сплава

ЭП-567 от 2% не влияет на качество внутреннего слоя сплава ЭП-567, хи . ) мический состав которого соответствует требуемому.

Предлагаемый способ центробежного литья биметаллических труб обеспечивает получение биметаллических труб из металлов, не допускающих взаимного проникновения с наружным слоем; напри мер из углеродистой стали, и. внутрен ним - из никелевого сплава с низким содержанием железа; кроме того, обра зует между двумя разнородными металлами слой промежуточного химсостава, предотвращатощего диффузионные пропео сы, как в процессе литья, так и при термической обработке и эксплуатации труб в

Ф о р м у л а и з о б р е т,е н и я

Способ центробежного литья биметал лических труб,включаюшийпоследовательную заливку в изложницу первого металла, флюса и второго металла, о т л и »

1 ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения смешивании первого и второго металлов, заливку последнего про изводят порциями, сначала залиииот

10-50% его веса, а при достижении свободной поверхностью этого слоя темо пературы солидуса+ 20С заливают сле дующую порцию второго металла.

Источники информаций,. принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР № 386704, кл. В 22 З 13/00, 1973.

2. Патент США № 3414044, кл. 164 95, 1968.

Составитель Г. Лебедев

Редактор Л. Лашкова Техред И. Асталош Корректор Д. Небола

Заказ 7899/9 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4