Масса для изготовления абразивного на металлической связке инструмента для электроэрозионной обработки

Масса для изготовления абразивного на металлической связке инструмента для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

onисдНИЕ„„«»69

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6}) Дополнительное к авт. свил-вуСоюз Советских

Соцналмстимесвкх

Республик (5l) М. Кл

В 23 P 1/12 (22) Заявлено04.11.76 (21) 2424724/25-08 с присоединением заявки №

ГесуДарстнвнный кнмнтет

СССР в делам нзобрвтвнн}} н откр}ктнй (23) Приоритет

Опубликовано25.01.79.бюллетень № 3

Дата опубликования описания 29.01.79. (53) УДК621.9. . 04 8.4. 06 (088.8) (72) Авторы изобретения }Ф " })

Ю. К. Кузьмина, O. Б. Белявская и В. H (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и конст технологический институт природных алмазов и е-— (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ ИНСТРУМЕНТА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ - = -- - =-: =

Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента на металлической связке методом порошковой металлургии, Известна связка на основе меди, содержащая олово и бориды переходных металлов :}V,,Vf групп периодической системы в коттичестве от 10 до 35 об.% 1 .

Однако эта связка имеет следующие недостатки: введение боридов переходных металлов в количестве 10 об.% и выше приводит к разупрочнению связки, т.е. к

10 снижению твердости и прочности, и, как следствие этого, к снижению эрозионной стойкости.

Придание связке сочетания свойств, /

1$ необходимых при работе инструмента в

:электроэрозионном режиме (высокая эро зионная стойкость, жаропрочность, механическая прочность и твердость при оп тимальной электропроводности) достига10 ется созданием оптимальной структуры связки.

С этой целью в известный состав, со аерхкаший абразив, медь и олово, дибо2 рид циркония (Хг Ва) введен в виде мелкодисперсйых частиц с размером 1-15мкм, при этом содержание всех компонентов должно быть следующим, вес.%.

Абразив 10-18

Ииборнд циркония 1- 8

Олово 8-18

Медь Остальное.

Введение дисперсных частиц диборида циркония (Z}- Ва) в медтто:оловянную основу существенно влияьг на твердость и размер зерна связки (а именно, размер зерна уменьшается до 20 мкм, вследствие чего твердость резко возрастает).

Кроме того, распределяясь равномерно в матрице, дисперсные частицы диборида цнркония экранируют зерна медно-оловянной основы, тем самым повышая эроэнонную стайкость и жаропрочность связки.

Диборид цнрконня в количестве, превынтакнцем 8 вес %, вводить в медно-олон винную основу нецелесообразно, так как кто влечет эа собой повышение температуры спекании связки, что в свою оче643269

25 з редь отрицательно сказывается на ее йрочноотнйх сво йствах.

На основе предложенного состава были изготовлены алмазные круги прямого профиля формы АПП 28хlбхЗ следующих составов, вес.%:

Пример 1.

Алмаз марки АСВ зернис-. тостью 200/160 12,5

Йнборнд цнркония зернис.тостью 10 мкм 2,0

Олово 17,0

Медь Остальное.

Прн этом температура спекання была

680 С" давление 2,0 т/см . Объект нс15 пытаннй — втулки нз твердого сплава

ВК15 (9 60х6 30х35), СОЖ1,5%раствор кальцнннрованной соды.

Эрознонная стойкость предлагаемой

20 массы была в 2,5 раза выше, чем у состава Мl, при увелнченнн производительности в 2 раза. По сравнению со связкой МВ-1 эрознонная стойкость увеличивалась в 6,5 раз.

Пример 2.

Алмаз марки АСВ зернистостью 125/100... 12,5

Йнборид цярконня зернистостью 10 мкм 5,0

Олово 10,0

Медь Остальное.

Температура спекання 700 С, давлеwe 2,0 т/см .

Испытании проводились в тех же условиях, что и в примере 1.

Зрознонная стойкость при этом повышалась в 3 раза по сравнению с составом М1, цронзводнтельность увеличивалась в 2 раза. По сравнению со связкой

МВ-1 эрозионная стойкость увеличивалась в 7 раз.

Пример 3.

Алмаз марки АСВ зернистостью 200/160 18,0

Ннборид цнркония зернистостью 10 мкм 8,0

Олово 15,0

Медь Остальнс э. о

Температура спекання 750 С, давление 2,0 г/см . Испытания проводились в тех же условиях, что и в примерах 2 н 3.

Эрознонная стойкость была выше в

2,5 раза, чем у состава Ml, при увелнченин производительности в 2 раза.

По сравнению с составом МВ-1 эрознонная стойкость увеличивалась в 7 раз.

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного на металлической связке инструмента для эпектроэрознонной обработки методом порошковой металлургии на основе меди, содержащая олово, абразив н днборнд цнрконня, о т л н ч а ю m a я— с я тем, что, с цепью повьппення эрознонной стойкости, днборид цнркония введен в виде мелкоднсперсных частиц размером 1-15 мкм, а компоненты взя- ты в следующем соотношении, вес.%:

Абразив 10-18

Олово 8-18

0нборнд цнрконна 1- 8

Медь Остальное.

Источники информации, принятве во внимание прн экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

hb 357073, кл. В 242 ° 3/00, 1970.

Составитель М. Климовская

Редактор Т. Шагова Техред Л. Алферова Корректор i I. Василина

Ф

Заказ 7902/11 . Тйраж i 221 Подписное

OHHHflH Государственйого комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-38, Раушская наб., д. 4/5

Фй*лмал ППП "Патейг", г. Ужгород, уп. Проектная, 4