Загрузочно-разгрузочное устройство

Загрузочно-разгрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 643288 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлено 29.09.77 (21) 2527043/25-08 (51) Л4. К

В 23 Я 7/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный немнтет

СССР о делам нзобретеннй н отнрытнй

Опубликовано25.0 l.79.Бюллетень № 3

Дата опубликовайия описания 28.01.79 (53) УДК62-229.6 (088.8) Ф. П. Бородулин, В. Д.. Брусов, Н. А. Плети и Р. А. Сейфуппин

: ->: "."";., . ey,.,ä,, . л ь„;. - с г,я т и

Упьяновское гоповиое специальное конструкторско,.бтаюо тяжелых и фрезерных станков .- :. рф

-с 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНОРАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для загрузки станков и автоматических линий.

Известно устройство для кантования деталей, содержащее каретку, установленную с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, н шарнирно закрепленный на ней двухплечевой рычаг-кантователь, связанный с приводом поворота, а также корпус с направляющими поверхностями и полостью кантования, перекрытой поворотным рычагом (1). то

Однако в этом устройстве возможны задиры по обработанной поверхности деталей из-за перемещения их относительно поверхностей рычага-кантователя и корпуса с одновременным опрокидыванием под собственным весом.

Известно также устройство для передачи деталей; состоящее из приемного рольганга, тележки, установленной с возможностью возвратно-поступательного переме- 20 щения, и рычажного укладывателя, шарнирно закрепленного на тележке и приводимого в движение от индивидуального привода (2 .

Известное устройство служит только для передачи деталей с места обработки на рольганг и не обеспечивает базирование детали в момент обработки, что приводит к нарушению качества ее поверхности.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и сохранение качества поверхности обработанных деталей.

Это достигается тем, что устройство снабжено опорной рамой, выполненной с прорезями для прохода секций рычажного укладывателя и установленной с воэможностью поворота и совмещения опорных поверхностей с базовыми поверхностями рычажного укладывателя.

На фиг. l схематически изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит стойки 1, на которых закреплены направляющие 2. На направляющих 2 размещена тележка 3, снабженная катками 4 и приводом поступательного перемещения 5 в виде гидроцилиндра.

На тележке 3 смонтированы опоры 6, в которых установлена ось 7. На оси 7 закреплен с возможностью поворота рычажный

643288

Формула изобретения гз я 6м л

3 укладыватель 8, состоящий из нескольких жестко связанных между собой секций. На, горизонтальном основании рычажного укладывателя 8 закреплены опоры 9 для установки детали. Вертикальная стенка снабжена упором 10. Рычажный укладыватель 8 соединен с приводом 11, выполненным в виде гидроцилиндра. Опорная рама 12 выполнена с прорезями и снабжена упорами 13, а на поверхностях — опорами 14. Опорная . рама 12 посажена на ось 15, закрепленную в кронштейне 16 на приспособлении 17, и связана с приводом поворота 18, выполненным в виде гидроцнлиндра. Приспособление 17 закреплено на столе 19, расположенном на направляющих станины 20. Детали 21 размещены на рычажном укладывателе 8 и рольганге 22, установленном вдоль станины 20 со стороны обрабатывающего инструмента 23.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 21, поступающая по рольгангу 22, захватывается рычажным укладывателем 8 при его повороте вокруг оси 7 от привода 11, и тележкой 3 по направляющим 2 переносится в зону передачи. В этот момент опорная рама 12 поворачивается вокруг оси !5 приводом 18 в сторону рычажного укладывателя 8. После прохода секций рычажного укладывателя 8 в прорези опорной рамы 12 и совмещения их базовых плоскостей, образованных с одной стороны упором 10 н опорами 9, а с другой — упорами 13 и опорами 14, происходит процесс передачи детали 21. Рычажный укладыватель 8 поворачиваясь вокруг оси 7 в обратном направлении оставляет деталь 21 на опорной раме 12, которая, в свою очередь, раэвернувц ись вокруг оси 15, занимает положение, необходимое для обработки детали 21.

После обработки детали 21 инструментом 23 происходит ее выгрузка в порядке, обратном циклу загрузки.

Загрузочно- разгрузочное устройство, содержащее рольганг, тележку, установленну ю с возможностью .возвратно-поступатель15. ного перемещения, и рычажный укладыватель, шарнирно закрепленный на тележке и выполненный в виде секций с опорами, образующими базовые поверхности, отличаощееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и сохранения качества поверхности обработанных деталей, оно снабжено опорной рамой, выполненной с прорезями для прохода секций рычажного укладывателя и установленной с возможностью поворота и совмещения своих опор25 ных поверхностей с базовыми поверхностями рычажного укладывателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 422567, кл. В 23 Q 7/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 189380, кл. В 21 В 39/34, 19б3.

643288

398 4

Составитель В. Мещанинов

Редактор T. Клюкина Техред О. Луговая Корректор М. Демчнк

За каз 7903/12 Тираж 1дя1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

111035, Москва, Ж-З5, Раугпская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4