Способ полировки поверхности диэлектриков

Способ полировки поверхности диэлектриков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалнстн веских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву2 (22) ЗаЯвлено 17.12,75 (21) 2303400/25-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки №

В 24 В 29/00

Гооударатвенный наыитет. СССР

Ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК .78 (088.8) Опубликовано 25.01.79бюллетень № 3

Дата опубликования описания 27.01.79

В. А. Клюев, Б. В. Дерягин, Т. H. Владыкина . Ю. П. Топоров, Н. А. Кротова и.В. И. Анисим (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт физической химии АН СССР (54) СПОСОБ ПОЛИРОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

ДИЭЛЕКТРИКОВ

Изобретение относится к технике обработки поверхности диэлектриков н может быть использовано для полиро ки деталей в оптической, стекольной и радиотехнической промышленности.

Процесс полировки иэделий нэ различных диэлектрических материалов, например стекла, является необходимой составной частью процесса производства, от которой в значительной степени зависят эксплуатационные качества изделий, а в ряде отраслей производства процесс полировки является тем элементом, кбторый лимитирует производительность.

Известен способ полировки поверхнооти диэлектриков с использованием волосяных щеток, вращающихся относительно обрабатываемой поверхности изделия (lj. Данный способ, реализованный в устройстве для полировки агапка, корунда н подобных материалов, заключается в том, что полировка происходит в процессе трения скольжения полировальника иэ волосяных щеток (меха, войлока, 2 фетра и т. д.), смазанного абразивом, о поверхность обрабатываемой детали, Однако известный способ малопроизводителен. Процесс полировки оказыва ется очень продолжительным, что увеличивает затраты труда на производство и в ряде случаев требует применения дорогостоящих абразивных материалов.

Цель изобретения — повысить ско-!. рость полировки и улучшить качество обработки. Чоставленная цель достигается тем, чтб процесс полировки проводят в вакууме .порядка 10 4- 10 В мм. рт, ст, прн с хоростях скольжения 10-80 см/с и давлениях прижима ролика 0,5-50 r/см.

Поверхность изделия обрабатывают вращающимся роликом, покрытым ворсистым материалом {мех, бархат), при этом ворсистый материал абразивом не смазывается.

На чертеже показана конструкция для осуществления предлагаемого способа полировки, где 1 - деталь, 2 — плат643302

Составитель Н. Ермакова

Редактор О.. Стенина Техред И, Асталош Корректор П. Макаревич

° I l »I Ý» » 1

Заказ 7905/13 Тираж 1011 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° ÔМ М Э Ю» ЭМО» ЭЭ Ф »ФФ Ю» 96»4 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 форма для закрепления детали, 3 — регулирующее устройство для прижима детали к ролику, 4 - ролик, 5 - -ворсистый материал.

Способ основан на использовании так называемых электроадгезионных явлений. Нарушение контакта между поверх ностями ролика и деталью из диэлектрика в вакууме сопровождается целым рядом явлений - электризацией поверхностей трении, адгезиолюминесценцией, эмиссией механоэдектройов и т. д. Напряженность электрического поля, возникак щего при" этом, может достигать

10 В/см, что может приводить к электрической эрозии микровыступов поверхности. Совокупное действие всех этих электрических эффектов, сопровождающих процесс трения ролика о деталь в вакууме, приводит к быстрому сглаживанию обрабатываемой поверхности.

Исходя нз этого, процесс полировки необходимо производить в вакууме 10

-5

10 мм рт. ст„так как при давлениях ниже 10 мм рт. ст. на поверхностях происходит быстрая нейтрализация зарядов остаточными газами, а создание, -5 вакуума выше 10 мм дт. ст. требует более сложного аппаратурного оформления способа и не является обязательным.

Прижим полируемой детали к ролику регулируется так, чтобы расстояние между полируемой поверхностью и образующей ролика было не более половины высоты ворса меха. Величина давления прижима ролика определяется жесткостью

2 ворса меха и составляет от 0,5 г/см для мягкого меха (например песца и нутрии) до 50 г/см для грубого меха (например овчины).

Процесс полировки проводят при ско ростях скольжения 10-;50 см/с. Эти параметры определяются следующими

l0 условиями: при скоростях скольжения менее 10 см/с процесс электризации трущихся поверхностей протекает недостаточно интенсивно, а сообщение ролику скорости скольжения более 50 см/с связано с техническими трудностями пе редачи вращательного движения в вакуум формула изобретения

Способ полировки поверхности диэлектриков, при котором вращающемуся ролику, покрытому мягким ворсистым материалом, и детали сообщают относительное перемещение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества и скорости обработки, процесс осуществляют в вакууме 10 - 10 мм рт. ст. при скоростях скольжения 10-.

50 см/с и давлениях прижима ролика

0,5-50 г/см

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

K 99171, кл. В 24 В 29/00, 1953.