Способ изготовления строительных изделий

Способ изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Саеетсеа

©оциалнстнмеоиа

Республик

643461 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14.03.77(2l) 2462190/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликоваио28.01.79,Бюллетень %3

Дата опубликования описания 26.01.79

2 (511 М. Кл

С 04 В 19/04

С 04 В 43/00

Гевудврвтвввиьа ввщтвт

СССР а двлам взаврвтвввй я втврнтвв (53) УДК 662.998 (088.8) Г. H. Мараков, С. Ф. Военушкин, H. П. Каб

В, А, Трутнев, С. Я. Домаэов и В.

{72) Авторы изобретения

Производс твены о-техническое объединение Р ос (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, в част ности к способам изготовления строительных изделий.

Известен способ изготовления строительных иэделий на основе жидкого стекла путем дозирования и смешивания компонентов, термообработки и остывания (1).

Недостатком его является то, что перемешанные. компоненты в процессе формования изделий не позволяют получать однородную структуру и достигать необходимой конечной прочности изделий.

Известен способ изготовления строительных изделий на основе жидкого стекла путем приготовления смеси, сушки ее до содержании влаги 3-10%, измельчения полученного материала, формования иэ него изделий в формах, нагрева их о нри 200-400 С (преиму|пественно 300о

350 С) и вь<держки при этой температуре в течение 3-4 ч с последующим охлаждением в течение 1-2 a(2). Пос2 ледний способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению.

Недостатком известного способа является низкая конечная прочность иэделий на жидком стекле, па=кольку зто стекло, неравномерно распределенное по объему иэделия, при вспучивании ь процессе термообработки создает неоднородность структуры материала с образованием зон различной прочности.

Пель изобретения — повышение пртнности изделий.

Это достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий на основе жидкого стекла путем приготовления смеси, сушки ее, измельчения полученного материала, формования иэдео лий из него, нагрева их ооо 200-400 С и выдержки при этой температуре в течение 3-4 ч с псследуюптим охлаждением в течение 1-2 ч, приготовленную смесь сушат до остаточной влажности 35-407, о нагрев до 200-400 С осуществляют со скоростью подъема темчературы 50о

100 С/ч, а охлажцение-соскоростью

120 150 оС/ч

Способ осуществляют следующим образом.

Компоненты смешивают в мешалках типа лопастных или тестомешалках, а затем полученную массу подсушивают методом испарения путем пропускания массы на конвейере под источниками тепла при 75-95 С в течение 2-4 ч до содержании влаги 35-40%. Далее полученный материал измельчают до фракции 0,1-2,5 мм с влажностью 3540% в дробилках ротационного типа, формуют изделия и подвергают тепловой обработке в нагревательной лечи шелевого или роторного типа при 200400 С в течение 3-4 ч со скоростью

О

50-100 С/ч, после чего готовые изделия охлаждают в течение 1,5-2,0 :; со скоро=тью охлаждении 120 150 С/ .

В результате, перемешанные ко1 .;поненты, измельченные после выпаривания до 35-40% влажности, образуют порош Ок, В котором Однородность распределениа компонентов и достаточнаа влажность Обеспечивают хорошую формуемость изделий из этого порошка, что повы:;— шает их. прочность.

Пример 1. Жидкое стекло 91%, кремнефтористоводородиую кислоту 1,5%, перлит 7,0% и воду 0,5% смешивают в лопастных мешалках, а затем полученную массу формуют на конвейере, процускают под источн1псами тепла при, о

75 С в течение 4 ч, высушивают до остаточной влажности 33%. Далее полученный материал измельчают до фракции 0,2-0,3 мм с влажностью 35% в ротациоиных дрОбилк&х, формЯОт B фОр мах и подвергают термообработке в ще<5 ?????????? ?????????? ?????? 200 ?? ?? ?????????????? 4 ?? ???? ?????????????????? ???????????????????? 50>

0 скоростью 120-150 С/ч.

При этом получают изделия со следующими физико-механическими свойст;вами:

Объемный вес, кг/м 300

Предел прочности, кг/см на сжатие 6ÄÄ0 на изгиб 8,0

Водопогиощение, % 8

Гиг р оскопичн ос ть,% 0,8

Тепл onpоводн ос ть 0Ä065.

Пример 2„Жидкое стекло 94%, кремиефтористоводородную кислоту 1,5/o, перлит 5,0% и воду 0,6%,смешивают в лопастных мешалках,а затем полученную массу пропускают на конвейере о под источниками тепла при 80 С в те9 челне 3,7 ч, после чего готовый материал охлаждают со скоростью 120150 С/ч.

При этом получают изделия со сле- дующими физико-механическими свойствами:

Объемный вес, кгlм 250

Предел прочности, кг/см

2 на сжатие 4,0 на изгиб 6,0

В Одоп Оглощение, % 10

Гигроскопичи Ос ть,% . 1,0 Геплопроводность 0,06.

Пример 3. Жидкое стекло 96%, кремиефтористоводородиую кислоту0,7%, 2Î перлит 3,04 и воду 0,3% смешивают в

О лопастных мешалках, полученную массу пропускают на конвейере нод источниками тепла цри О,з C в течение 2 ч.

,О

Полу енный материал измельчают до фракции 2,0-2,5 мм с влажностью 40% в ротаяионуГсйх ppoGKBKBx, формуют из» делия и подвергают те мообработке в щелевых печах при 400 С в течение

3,5 ч, после чего готовый материал

Охлаждают -=О скоростыс 120-150 С/4.

Изделия имеют следующие физикомеханические свойства:

Объемный вес, кг/м 240

3%

Предел прочности, кг/см на сжатие 3,5 на изгиб 5,0

Водопоглощение, % 11

Гигроск опичн ость,% 1,2

Теплопроводность 0,065.

49 Материал,, полученный таким способом, обладает повышенной прочностью, 45

Ф Ормула из Обретения

Способ изготовления строительных изделий на основе жидкого стекла ну тем приготовления смеси, сушки ее, измельчения нолучениого материала, фор»мования изделий из него, нагрева их до 200-400 С и выдержки при этой температуре в течение v-4 ч с последукипим охлаждением в течение 1-2 ч. о т л и ч а ю щ и и с а тем, что, с целью повышения прочности изделий, приготовленную смесь сушат до остаточной влажности 35-40%, нагрев до 200400 С Осуществляют со скородтью

64346 1

Составитель В, Таранова

Редактор А. Морозова Техред 3, Фанта Корректор Т. Вашкович

Заказ 7932/22 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 N ква Ж-35 Ра с н б 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4 подъема температуры 50-100"С/ч, а охлаждение — со скоростью 120-150 С/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе-.

1. Патент Японии М 45-5663, кл. С 04 В 19/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

K 43324, кл. С 04 В 19/04, 1934.