Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 643463 (61) Дополнительное к авт. сьил-ву (22) Заявлено 25.04.77 (21) 2479329/29-33 с присоединением заявки 34 (511 М. Кл

С 04 В 21/00

С 04 В 15/02 (23) Приоритет

ГааудаРатав@ь кааапет

СССР ае делам л1абретелнй и атиритМ

Опубликовано 25.01.79.Бюллетень N» 3

Дата опубликования описания 26.01.79 (53) УДК 693.546 (088.8) (72) Авторы изобретении

- Е, A. Ракитин и Л. А. Сильченко

I

I j1

Московский ордена Трудового Красног Знамейн- -., инженерно-строительный институт им. В. В фъйбышева (71) Заявитель (54) СПОСО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способу изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций с пористым заполнителем.

Известен способ изготовления бетонных и железобетонных изделий путем укладки компонентов бетонной смеси в форму в сухом состоянии, уплотнения, фиксации геометрического объема и последующего насыщения сухой бетонной смеси водой 1).

Зтот способ, требует длительного времени для равномерного расцределения воды в бетонной смеси. Причем одновременно с распределением воды в смеси происходит ее полное водонасы- щение. Так, для равномерного распределения воды в уплотненном слое бетонМой смеси толщиной 10 см требуется .около 3 ч, что увеличивает продолжительность технологического цикла.

Кроме этого, отсутствует возможность регулирования водоцементного отношения в связи с тем, что количество подпитываемой смесью воды определяет, ся ее пористостью в уплотненном состоянии при одном составе смеси.

Наиболее близким техническим реше5 нием к изобретению является способ изготовления бетонных и железобетонных изделий путем приготовления бетонной смеси с пористым заполнителем, предварительно насыщенным водой, укладки ее в форму, уплотнения и тепловлажностной обработки 2

Недостаток этого способа заключает ся в том, что приготовление бетонной смеси усложнено.

11ель изобретения — упрощение перемешивапия бетонной смеси.

Это достигается тем, что в способе изготовления бетонных и железобетонных изделий путем приготовления бетонной смеси с пористым заполнителем, предварительно насыщенным водой, укладки ее в форму, уплотнения и тепловлажност ной обработки, на поверхность пористо643 »63 го заполнителя после насыщения его водой наносят пленку из водорастворимого вещества и подсушивают ее поверх;— ность, При этом на поверхность пористого заполнителя может быть нанесено жидкое стекло.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Воду для гидратации вяжущего вводят в пористый заполнитель при темпео о ратуре от 1 С до 100 С путем выдерживания его в емкости с водой до момента поглощения заполнителем необходимого количества воды для реакции с цементом в используемом составе смеси„

Образуют на нем пленку из водорастворимого вещества путем опрыскивания или погружения в раствор. Пористый заполнитель с образованной на поверхности его частиц нденкой подсушивают с поверхности, чапример, сухим воздухом.

Сухие компоненты бетонной смеси перемешивают без воды, после чего в смесь дозируют водонасышенный пористый заполнитель и дополнительно перемешивают.. Такая последовательность дозирования и перемешивания Bb:звана необходимостью сокрашения времени контакта водонасышенного запопнител.я с сухой смесью. С этой целью укладка кемпонентов смеси может быть осуш».ст влена и раздельно путем послойной ук.ладки в форму водонасышенцого пористо,г o заполнителя и предварительно пер»-: мешанных сухих компонентов смеси.

Уложенную в форму бетонную смесь уплотняют и фиксируют геометрический объем формуемого изделия.

После этого бетонную смесь в форме подвергают тепловлажностной обработке, П од в оздейс тви е м кап или ярн ог о и одсоса и градиента влажн»х:ти вода из пористого заполнителя равномерно распределяется в смеси. В связи с тем, что расстояние между частицами водонасыщепного пористого заполнителя в смеси мало, а поверхность контакта с минеральным вяжущим большая, процесс водонасыщения происходит в пределах от 10 до. 30 мин после фиксации геометрического объема изделия.

Необходимую продолжительность тепповлажностной обработки и ее режим назначают по результатам предварительных испытаний.

П р и м e p . Бетонные образцы изготавливали в разборной цидиндричесКоН форме с при кимнои крышкои, позволяющей фиксировать геометрический объем отформованного образца. Плошадь

:.х:цования цилиндрического образца сог ..тавляла 7,э см, высота образца—

10 см. В качестве пористого заполнителя использовали керамзитовый гравий фракции 5-20 мм, объемной массой

400 кг/м, портландцемент М400, пеЪ

ta сок с модулем крупности 1,98, Керамзитовый гравий насыщали водой о в ванне при 100 С в течение 20 мин, Затем отделяли от воды с помощью сита и погружали в ванну с раствором

15 натриевого жидкого стекла силикатного модуля 2,4 и плотностью раствора

1,015 г/см".

Через минуту керамзитовый гравий вновь отделяли от раствора и подсуши2О вали с поверхности.

Кементно-песчаную смесь готовили отдельно. После подсушивания керамзитовый гравий перемешивали с цементно25 песчаной смесью. Приготовленную бетонную смесь укладывали в форму, уплотняли на набора"торной виброплошадке, затем геометрический объем смеси в

ЗО образце фиксировали прижимной крышкой. Форму помешали в пропарочную камеру.

Режим тепловлажностной обработки следующий: подъем температуры до

95 С вЂ” 2 ч„изотермическая выдержка—

4,5 ч, охлаждение до комнатной температуры — 2 ч.

Состав бетонной смеси: цемент

-350 кгlм, песок — 455 кг/м, гравий керамзитовый фракции 5-20 мм—

320 кг/м . Прочность при сжатии в

МПА — 42,5.

Формула изобретения

1. Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий путем приготовления бетлтой смеси с пористым за50 полнителем, предварительно насыщенным водой, укладки ее в форму, уплотнения и тепловлажностной обработки, о т и и- ч ающи йс ятем,что, с цельюуп55 рошения перемешивания бетонной смеси, на поверхность пористого заполнителя после насыщения его водой наносят пленку из водорастворимого вешесчза и . подсушивают ее поверхность.