Способ изготовления ячеистой керамики
Патент 643464
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления ячеистой керамики
Иллюстрации
Реферат
Caw Соавтснмк
СФциалмстмцвскцк
Рвспублми
О П И С А Н И Е („,gggggg
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлвно 01.02.77(23) 2448128/29-33 с арисоедннением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано25,01.79,Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 26.01,79
2 (5t} М. Кл
С 04 В 21/06
Гасударственный каюта
СССР
an делам кзабретеннй н аткритнй (53) УДК 666.7. ,127(088.8) (72) Авторы изобретения с
Н. Г. Ласковенко и А. B. Петров
Томский инженерно-строительный институт (7 l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМИКИ
Изобретение относится к области строительной керамики, а именно к способам получения ячеистой керамики, Наиболее близким к изобретению является способ изготовления ячеистой керамики, включающий приготовление гранул из шихты, содержащей глинистое сырье и электропроводные и выгорающие добавки, накатътвания на гранулы слоя тугоплавкой глины, укладку их в форму, Обжиг и о 1вждевне(1), Недостатком такого способа является относительно высокая объемная масса изделий и длительный пропесс обжига.
Бель изобретении — снижение объемной массы изделий и сокращение пропесса обжига.
Это достигается тем, что в способе изготовления ячеистой керамики путем приготовления гранул из шихты, содер.жащей глинистое сырье и электропроводные и выгорающие добавки, накатывания на гранулы слоя тугонлавхой глины, ук.ладки их в форму, обжига и охлаждения, перед укладкой в форму на гранулы дополнительно наносят слой состава шихты, а обжиг ведут токами высокой частоты.
Кроме того, шихта для приготовления гранул может быть приготовлена путем смешения легкоплавкой глины, пирит ных огарков и каменного угля, взятых, соответственно, в следующем соотношении, вес„Ъ:
Легкоплавкая глина 86-90
Пиритные огарки 5-9
Каменный уголь Остальное i
Кроме того, обжиг может быть проведен токами высокой частош 600700 кгп в течение 15-20 мин.
Для получения ячеистой керамики готовит три смеси из диспергированныл материалов, имеющих размер частмп ме-. нее 0,28 мм (см. табл.1).
643464
Габл ица1 си, Легкоплавкая невспу» чиваюшаяся глина 86 88 90
Пиритные огарки
Каменный уголь
9 7 5
5 5 5
Полученные таким образом гранулы загружают в керамическую форму, на внутреннюю поверхность которой нанесена графитовая обмазка толщиной 11,5 мм, Внутренний диамегр формы сосТаблица2
150 15 5 16 16 17 18 17 18 5 20 мин
С з
Т!м
Температура вспучива ния
Сбъемная масса
1050 1070
0,36 0,33
1090 1050 1070 1120 1060 11001150
0,3 038, 033 0,34 0,39 0,36 0,34
Прочность при сжатии
3,8 3,5 3,0 4,1 3,6 4,0 4,6 3,8 4,0
П р и м е ч а н и е: Пористость для всех образцов составляет 80-86%, коэффициент о теплоцроводности 0,068-0, 1 вт/м С.
Полученный материал можно исполу теплоиэоляционный, например, стеновые зовать в качестве теплоиэопяционного блоки и панели, плиты покрытий.
ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ХОЛОДНЫХ И ГОРЯЧИХ П О- Предлагаемый способ получения кеверхностей с гемпературой от -50 до рамических иэделий с ячеистой структу+ 1000 С, а также как конструктивно- рой предусматривает использование шиКаждую смесь тщательно перемешивали и затем 92% от каждой гранулироаали с одновременным увлажнением на тарельчатом грануляторе, диаметр тарели которого 1200 мм, скорость вращения п=26 об/мин. Иразование гранул-ядер диаметром 3-5 мм регулируется углом наклона плоскости тарели гранулятора к горизонтали, который составляет 55О
65, Время грануляции 3-4 мин. Затем на гранулы накатывали толщиной 0,51 мм разделительный слой посредством посылки тднкоиэмельченного порошка из тугоплавкой глины. После этого точно также, как и разделительныйслой, накатывали последний слой — наружный из Оставшейся части (8%) смес1! компонен.1-ов, которые составляют ядро гран улй. тавляет 50 мм, высота 55 мм, Граиулы загружают на высоту 50 М и закрывают керамической крышкой, в центре которой имеется отверстие диаметром 5 мм для
5 определеьия температуры вспучивания и спекания оптическим пирометром типа
ОПир-1 7.
Загруженную гранулами форму помешали в лабораторную высокочастотную
1О установку типа МБП-3 м и подвергали воздействию токов высокой частоты
600-700 кгц в индукционной установке в течение 15-20 мин. Время обжига зависит or шихты, составляющей гранулу и наружную оболочку гранул, Например, дпя гранул с ядрами и наружными слоями состава I время обработки составляет 15-16,5 мин, для второго состава — 16-18 мин, для третьего—
20 17,5-20 мин.
Температура нагревания, при которой происходит вскучивание и спекание о гранул, составляет 1050-1150 С. После нагревания производится охлаждение 2 о
-5 со скоростью 20-25 в мин.
Так как в шихте гранулы и наружной оболочке содержатся электропроводные вещества, это обуславливает интенсивный индукционный нагрев и вызывает
ЗО вспучивание, сближение и спекание между собой гранул и, в результате, образование керамического материала с ячеистой структурой.
Физико-механические свойства полуЗ ченной керамики представлены в табл.2.
643464
Составитель Л. Гостева
Редактор А. Морозова Техред3. фанта Корректор Т, Вашкович
Заказ 7932/22 Тираж 701 Подписное
Е1НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. жгород, уд. Проектная, 4 роко доступного глинистого сырья, отходов промышленности, применение конвейерной технологии производства с автоматизацией всех процессов, позволяет сократить срок изготовления, что, в конечном итоге, обуславливает более высокие технико-экономические показатели по сравнению с другими способами изготовления керамических изделий с ачеистой структурой.
Форм ула изобретения
1. Способ изготовления ачеистой керамики путем приготовления гранул из шахты, содержащей глинистое сырье и электропроводные и выгорающие добавки, накатывания на гранулы слоя тугоплавкой глины, укладки их в форму, обжига и охлаждения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью снижении объемной массы изделий и сокрашении процесса обжига, перед укладкой в форму на гранулы дополнительно нанося г слой состава шахты, а обжиг ведут токами высокой частоты
2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и и с а тем, что шихту дла нриготовлениа гранул готовят путем смешения легкоплавкой глины. лариных огарков и каменного угля, взятых, соот ветс гвенно, в следующем соотношении, BBC 9о.
Легкоплавкая глина 86-90
Пиратке orapaa 5-9
Каменный уголь Остальное.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю m и и с я тем, что обжиг ведут токами высокой частоты 600-700 кгц в течение 15-20 мин.
Источнши информации, принятые во внимание при вкспертизе
1. Заявка Франции N. 2281336, кл. С 04 8 21/06, 1976.