Способ изготовления полых железобетонных изделий

Способ изготовления полых железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

643476

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CC803 eeseVCANK

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (Я2) Заявлено 020877 (Q)() 2511 749/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 2501.79. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 250179 (53) IN. Кд.

С 04 В 41/30

Государственный комитет

cccv ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97 .033 (088.8) с

Б.А . Крылов, Г. A. Айрапетов Р „П, Сасонов, Х.0 . .Шахабов и И.Я.Харченко

i (72) Авторы изобретения

Грозненский ордена Трудового Красного Знамени нефтяной институт им. акад. N.ä. ЗШллионщикова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, а именно, к изготовлению полых железобетонных изделий, например, опар линий электропередач. б

Известен способ изготовления полых железобетонных изделий путем формования центрифугированием и последующего твердения в камере (1j .

Недостатком этого способа является длительный период твердения изделий в камере.

Наиболее близким к изобретению пь технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления полых железобетонных иэделий, включающий формование путем центрифугирования и прогрев в электромагнитном поле тока промышленной частоты со скоростью. свыше 200 в час, причем формование и прогрев осуществляют одновременно (2).

Недостатком этого способа является большой расход электроэнергии, которая тратится при прогреве бетойа на нагрев центрифуги и формы, а также невысокая прочность и долговечность изделий, возникающие в результате формования изделий из горячей бетонной смеси.

Целью изобретения является уменьшение расхода электроэнергии и повышение прочности и долговечности иэделий.

Это достигается тем, что в способе изготовления полых железьбетьнных изделий, включащем формование путем центрифугирования и прогрев в электромагнитнич поле тока промышленной частоты, после,формования осуществляют, выдержку в течение 1,5-3 ч, а затем заполняют полость изделий водой и осуществляют прогрев; причем полость изделий заполняют водой, подогретой до 60-80 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Собранную форму устана кивают на центрифугу, укладывают и закрепляют арматуру, загружают бетонную смесь и производят формование. В начальной стадии процесса формования происходит равномерное распределение бетонной смеси по стенкам формы, а затем ее уплотнение. По окончании процесса формовання изделия в форме выдерживают в течении 1,5-3,0 ч. В течение этого времени бетон приобретает прочность 0,05-0,2 МПа. Затем в полость изделий заливают воду, подогретую

643476

Формула изобретения

Составитель З.Рябова

Редактор A.Ìoðoýoâà Техред И.Асталош Корректор Л. Василина

Заказ 7934/23 Тираж 70 1 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303., Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 до 60-80, герметизируют Форму с торцов, включают индуктор и осуществляют форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора ,со скоростью свыше 200 в час. Благодаря герметичности формы температуру изотермического выдерживания доводят до 120-200 С.

Продолжительность термообработки

5-6 ч. Максимальный перепад температуры в бетоне не превышает 1 на см.

Для более равномерного и ускоренного прогрева в полость отформованных изделий после предварительного выдерживания заливают воду с температурой 60-80 и осуществляют прогрев. б

Пример 1. Производят термообработку опоры ЛЭП, объем бетона

0,3 м, имеющей внутреннюю полость объемом 0,1 мо. После формования в течение 2-х ч бетон иэделия приобретает прочность на сжатие 0,10 МПа, после чего производят залив во внутреннюю полость воды с температурой

15оС. Закрывают торцы формы крыаками и производят форсированный р»»рев бетона в электромагнитном поле индуктора до 120 С в течение 30 мин, Мощность индуктора — 80 квт.

В процессе разогрева максимальный перепад температуры в бетоне достигает 1,0 на см, что вполне приемлео мо для конструкции такого типа. Общая продолжительность прогрева не превышает 5-6 ч.

Пример 2. Производят термообработку опоры ЛЭП, объем бетона

0,3 м9, имеющей внутреннюю полость объемом 0,1 мз. После формования в течение 2-х ч бетон изделия приобретает прочность на сжатие 0,10 МПа, после чего производят залив во внутреннюю полость воды с температурой

60оС, После закрытия торцов Формы крышками производят Форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора до 120 С в течение

30 мин. Мощность индуктора - 80 квт.

В процессе разогрева максимальный перепад температур в бетоне

0,5она см. Применение подогретой воды позволяет выровнять температурные поля по сечению и уменьшить температурные градиенты.

Применение известного способа позволяет снизить расход злектроэне1.гии и повысить прочность и долговечность изделий.

1. Опособ изготовления полых железобетонных изделий, включающий формование путем центрифугирования и прогрев в электромагнитном поле тока промышленной частоты со скоростью свыше 200 в час, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения расхода электроэнергии и повышения прочности и долговечности иэделий, после формования осуществляют выдержку в течение 1,5-3 ч, а затем заполняют полость изделий водой и осуществляют прогрев .

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что заполняют полость о иэделий водой подогретой до 60-.80 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных иэделий.

М., Стройизцат, 1971, с.295.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 480683, кл. С 04 В 41/30, 1973.