Способ изготовления звукоизоляционных слоистых конструкций

Способ изготовления звукоизоляционных слоистых конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{6I) Дополнительное к авт. свид-ву 9432111 (22) Заявлено 261 176 (21) 2423329/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

"> 643477 (51) М. Кл.

С 04 В 43/00

Государствеииый комитет

СССР яо делам изобретейий и открытий (53) УДК б 6 б . 9 7 . 0 3 (088. 8) Опубликовано 250179. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 2601,79

Л.П.Тимофеенко, О.Ю.Иванов, Г.Е.Бугаенк и И.Ш.Плотинский (1 (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт строительных конструкций и Ордена Ленина Главкиевгоф трой (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ

СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении строительных конструкций с повышенной звукоизоляцией. Изобретение является усовершенствованием известного способа, описанньго в авт.св. 9 432111.

B основном изобретении по авт. св. 9 432111, кл. С 04 В 43/00 описан способ изготовления звукоизоляционных слоистых конструкций, используемый на предприятиях строительной индустрии. Известный способ заключается в укладке на бетонное основание звукоизоляционного слоя иэ упруго-вязкого материала, имеющего коэффициент потерь не менее 0,03 и динамический модуль упругости не более динамического модуля упругости основания, а затем чистого рулонного пола,,например теплоэвукоиэоляционного линолеума. Для увеличения эластичности упруго-вязкого слоя,его покрывают пленкой пластификатора и втирают ее в слой упруго-вязкого материала при 80-120 С и давлении более

2,2кг/см или же вводят в упруго-вязКий слой пластифицирующие добавки,например,дибутилфталат.Эти операции в известном способе необходимы для того, чтобы увеличить звукоизоляцию конструкции от ударного шума, которая зависит от динамического коэффициента жесткости подстилающего слоя и времени контакта молотков ударной машины с покрытием чистого пола. Однако это приводит к снижению прочности конструкции при действии сосредоточенных нагрузок,увеличивает продавливаемосгь основания пола, что ухудшает эксплуатационные качества слоистых конструкций (11.

Для повышения качества конструкции и повышения ее прочности увеличивают марку связующего .и повышают коэффициент потерь упруго-вязкого слоя путем использования .полимерных добавок, например поливинилацетатной эмульсии, что значительно удорожает конструкцию.

Цель дополнительного изобретения улучшение качества и повышение звукоизоляции конструкции от ударного шума.

Это достигается тем, что в способе изготовления звукоизоляционных слоистых конструкций по авт.св.

9 432111 бетонное основание перед укладкой звукоизоляционного слоя покрывают слоем демпфирующего мате643477

60 риала с резиноподабным наполнителем, динамический коэффициент жесткости которого ниже динамического коэффициента EpoTêости зэукоизОляциОннОГО слоя.

Возможен вариант ьыполнения изобретения,. па которому демпфирующий слой укладывают на бетонное Основание нагретое до температуры 40-80 (. .

При этом д;-1 нами ческий коз ффиЦиент жесткости демпфирующего материала составляет О, 1-0 „4 динамического И коэффициента жесткости звукоизоля- ционного слоя. Для повышения удабоукладываемости и стабилизации дсмпфирующий матеркал предварнтельнО нагревают до температуры 00-110 C.

Термообработку конструкции предпочтительнее осуществлять после нанесения демпфирующега H звукОизОлецианнОГО слоев

При таком выполнении изобретения устраняется непосредственный контакт между звукоизоляционным слоем и бетонным основанием, что при действии ударных импульсов повышает звукоизоЛяцию конструкции. Вследствие различия в динамических коэффициентах жесткости слОев прОисхОдит снижение резонансных частот и широком диапазоне.

Волновые процессы, связанные с распространением упругих волн в задемпфированном промежуточном слое, будут

Замедлены вследствие повьпаенного коэффициента потерь в демпфирующем материале с резиноподобным наполниТелем„ что величивает рост дополиительнОЙ звукОизОляции оУ ударнОГО шума на Ок" аву

Пример 1. В металлическую

Опалубку для изгОТОвлениЯ межд зтаж ных перекрытий устанавливают вкладыш, толщиной равный толщине звукоИЗОЛЯЦИОННОГО И ДЕМПфИРУЮЩЕГО СЛОЕВ, например 3-4 см, укладывают арматуру, а затем- бетонную смесь. После виброформованин и термообработки конструкцию перекантовывают на 180 на специальном насту. Здесь образовавшееся корытообраэное углубление покрывают слоем демпфирующего материала, представляющим смесь следуюв их ингредиентов, вес.ч.:

Битум БМ-4 61

Бензин А-56 25

Резиновый клей Р 4508 2

Резиновая крошка 12 .

Укладку демпфирующего слоя производят на нагретое после термообработки да температуры 50-60 С бетонное осноо вание известными способами. Затем укладывают звукоизоляционный слой из упруго-вязкого материала с коэффициентом потерь не менее 0,03 и динамическим коэффициентом жесткости. выше динамического коэффициента жесткОсти демпфирующего слоя. Б качестве звукоизоляционного слоя может быть 65 использован следующий известный состав, вес,ч.:

Минеральное вяжущее, например цемент 1

Песок 0,5

Резиновая крошка 0,2

Асбест 6-8 сорта 0,1 указанные ингредиенты перед укладкой перемешивают в растворамешалке. После схватывания звукоизоляционного слоя па нему настилают пок- рытие чистого пол-, например безосновный линолеум или паркет. Предпочтителен вариант выполнения укаэанных операций в заводских условиях в едином технологическом цикле по изготовлению слоистых конструкций перекрытий.

Пример 2. Изготовленную, как и в примере 1, плиту междуэтажного перекрытия покрывают предварительно разогретым до температуры 90110 C демпфирующим резиноподобным материалом на базе битумной мастики марки BN-3 и резиновой крошки, добавляемой до создания удобоукладываемой консистенции (в зависимости от способа нанесения1 .

После нанесения указанного слоя известным способом и ега отверждения в течение 10-20 мин при температуре окружающей среды 15-20 С укладывают изоляционный слой из быстросхватывающегася материала известного состава, например, на базе гипса и резиновой крошки . После его отверждения и сч абилиэации в течение 14 час укладывают покрытие чистого пола„ например, ™аркет на битумной мастике. iB качестве демпфирующего, гидрофобного слоя возможно также использование листового разиноподобного материала, например изола„ бризола, бурулина

Возможен вариант выполненин изобретения, по которому термообработку бетонного, демпфирующего, .звукоизоляционного слоев осуществляют одновременно в одном тепловом режиме.

Прн изготовлении конструкций перекрытия согласно предлагаемого способа появляется воэможность повысить качество изготовляемых конструкций и улучшить их звукоизоляцию от ударного шума. Полученная конструкция явлнется задемпфированной гидрофобным слоем, который нагружен слоем изоляционного упруго-вязкого материала,- что позволяет не только рассогласовать импедансы слоев, но и увеличить потери на внутреннее трение в слоях при распространении изгибных, продольных и поперечных волн, возникающих при действии ударных импульсов (ходьба, передвижение мебели и т.п.). В то же время благодаря гидрофобным свойствам устраняется воэможность жесткого контакта изоляционного слоя и бетонного основания. Это по643477

Формула изобретения

Составитель Е.Скляренко

Техред И.Асталош Корректор Л.Василина

Редактор И.Прошина

Тираж ° 70 1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Иосква, F.-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 7934/23

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 вышает также и звукоизоляцию от воздушного шума, Использование новых операций, связанных с устройством дополнительного слоя демпфирующего материала, имеющего динамический коэффициент жесткости меньший, чем динамический коэффициент жесткости упруго-вязкого звукоизоляционного материала, выгодно отличает предлагаемый способ от прототипа — способа, описанного в основном изобретении, так как значительно снижаются требования к упругим константам изоляционного слоя и появляется возможность применять широкий ассортимент покрытий чистого пола, начиная от линолеумов беэоснов-. ных, кончая паркет-доской, укладываемых непосредственно на изоляционный слой. Отпадает также необходимость использования дорогостоящих пластифицирующих добавок.

Предлагаемый способ прост в осуществлении и требует лишь незначительного изменения действующей технологии изготовления конструкций.

Использование изобретения позволяет применять распространенные дешевые строительные материалы, что снижает

cToHMoctb конструкций, расход бетона, а также вес конструкций и здания в целом при повышенном качестве конструкций и улучшенной звукоизоляцик от ударного шума в широком диапазоне частот.

1. Способ изготовления звукоизоляционных слоистых конструкций авт,св. М 432111, î Л и ч а ю щ ий.с я тем, что, с целью улучшения качества и повышения эвукоиэоляции конструкции от ударного шума, бетонное основание перед укладкой звукоизоляционного слоя покрывают слоем демпфирующего материала с резииоподобньм напОлнителЕМ, ДИИамическИй

l0 коэффициент жесткости которого ниже динамического коэффициента жесткости звукоизоляционного слоя °

2. Способ па п.l о т л и ч а ющ н и с я тем, что бетонное основа 5 ние нагревают до температуры 40

00о g

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что динамическ rA ко" эффициент жесткости демпфирующего материала составляет О,l»»0,4 динамического коэффициента жесткости звукоизоляционного слоя.

4. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения удобоукладываемости и стабилизации, демпфирующий материал предварительно нагревают до температуры 601100C.

5. Способ по п.l, о т л и ч а ишийся тем, что после нанесения демпфирующего и звукоизоляционного

3(1 слоев осуществляют термообработку .