Способ совместного получения окиси циклогексена, циклогексенола и циклогексенона

Способ совместного получения окиси циклогексена, циклогексенола и циклогексенона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ МЧАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-ж1 (63) Дополнительное к авт. свил-ву— (PP) вйвлено 0501,77 Щ) 2438748/23-04 е присоединением заявки И— (23) Приоритет—

Опуоликоввно 2501,79,Бюллетень ¹ 3 опУ0 и <оввний описаний 2501.79 (51) М. Кл.

С 07 С 27/10

С 07 D301/04

С 07 С 33/02

С 07 С 49/44

ГО<удзрст Вск яы Й КОМ нтРТ

СССР

Пв jiCIRM H306p81+HHЯ и ОТк )ытяй (53) УДЫ 547.422:

: 22-31,07 (088.8) В.С.Маркевич, С . Ю, Гурилев а, Г . С . Самарокова и И.Л.Грингольц (72) Авторы изобретений (71),эйявитель (5 4 ) СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУ (ЕНИ Я ОКИСИ ЦИ КЛО ГЕКСЕНА

ЦИКЛОГЕКСЕНОНА И ЦИКЛОГЕКСЕНОЛ?1

Изобретение касается способа coB— местного получения окиси циклогексена циклогексенола и циклогексенона которые используются в производств ве многоатомных фенолов.

Известен способ получения окиси циклогексена, циклогексенола и UHK логексенона путем окисления циклогексена кислородом B растворах или беэ применения растворителей в инИ тервале температур 70-250 С в присутствии катализаторов на основе молибдена fl) .

Недостатками этого способа являются многостадийность при синтезе полупродуктов, малые конверсии циклогексена в реакциях окисления, жесткие условия процессов, Протекающих прл температуре выше 100 С, что приводит к образованию побочных продуктов, низкое содержание окиси циклогексена в продуктах реакции, необходимость использования растворителей и т.д. Способ обеспечивает невысокую конверсию циклогексена (до 32,53) и малую селективность процесса по смеси окиси циклогексена, циклогексенона и циклогексенола (до 85%).

Наиболее близким к предложенному техническим решением является способ совместного получения окиси циклогексена, циклогексенона и циклогексенола путем каталитического окисления кислородом циклогексена в бенэольном растворе при 65 — 70 C с использованием смеси двух различных гомогенных катализаторов (ацетилацетонатов переходных металлов и молибденовых комплексов) (2„". Продолжительность реакции в зависимости от условий опытов колеблется в пределах 20-45 час. Максимальный выход циклогексена равен

30-35Ъ. B наиболее типичных опытах эта величина не превышает 204.

Недостатками этого способа являются низкая селективность процесса по смеси окиси циклогексена, циклогексенона и циклогексенола 87-89% и низкий выход целевого продукта при

Gольшом времени реакции, необходимость применения растворителя, усложнение технологической схемы выделения про" дуктов реакции, низкое содержание окиси циклогексена в продуктах окисления.

Цель изобретения — разработка способа совместного получения окиси циклогексена, циклогексенона и циклогексенола, обеспечивающего высокий выход и высокую селективность по целевому продукту.