Способ получения катионитов

Способ получения катионитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 03,05.77 (21) 2497017/23-05

С присоединением заявки J4 (23} Приоритет— (51) Я. Кл

С 10 С 3/02

В 01 Т 1/14

Гоеударстаенив,й еенетет

СССР аа делан юабретеаее . н атнрытеа

Опубликовано 25.01 .79, Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 25.01.79 (53) УДК

661.183.123,2 (088,8) (72) Автори изобретения Г. H. Самоещенко, В. И. Фирсов, С, В. Покровская н А. Д. Рудковский

1;я я (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ11ИЯ КАТИОНИТОВ

1с

Изобретение относится к области получения иопнтов и может быть использовано в процессах иошюго обмена, Известны способы получения KBTHoHHTOB »s тяжелых нефтяных остатков (гудрон, битум) путем сульфирования серноц кислотой и олеумом (1).

Такие катио пггы отличаются низкой обменной

ЕМКОСТЬЮ И МаЛЫМ РаЗМЕРОМ ЗЕРЕНя rrOBTOJ fy ОНИ не находят практического применения. Производство их осуществляется в несколько стадий.

Известен также способ получения катпонитов из масляных кислых гудронов, полученных при очистке нефтяных дистиллятных масел (2). По данному способу масляные кислые гудроны, содержащие в своем ".îñòàâå органическую массу, серную кислоту и воду, подвергаются предварительной термообработке для расщеплеегия серной кислоты и сульфокислот до сернистого ангидрида и воды с одновременным превращением Органической массы в твердый зернистый продукт, который затем выделяют и сульфируют олеумом при его расходе 1 — 2 r/r сульфируемого продукта, После промывки, сушки и рассеивания получают сульфОкатионит с ВыхОДОм ЗЩ RR исходнОе сырье и отходы: разбавленнуi0 сернуто кислоту, сернистый ангидрид, Полученный сульфокатионит с раз,rerIOhr зерен 0,25-1,5 мм имеет пнпамичяескую Обмялпя1по eMKo Tb 603 г. BKBJ hf ii механи IecKy Kr прочность 82%.

Недостатком изв CTHÎI 0 спосООа получения

KBTiI0IBiTOB яаЛИЕТСя ПИЗКВЯ ЭффЕКТЕГВНОСТЬ rrp0ИЗВОДСТВа (МЯОГОСТаДИИНОСяь,няЕЗКЕяИ ВЬЕХОД Продукта, IIOBbiifleHHbfe неутилизируемыс отходы в виде слабой серной кислоты и сернистого газа, высокий расход олеуыа), при этом качествееьные показатели нсьллсокие (большой процент мелкой фpBKUIBi, недостаточная мехаешческая прочность).

11ель изобретения — усовершенствование техHOBOTIlH BPOIieCCB ПОЛУ яЕНИЯ КатИОНИТОВ H yTHJIHЗаип. ПРОЬЕЬяШЛЕ1ПЕЬ Х ОТХОВОВ, Это достигаетсл тем, что нефтяной продукт —, oTJ:oJIы (остаток) производства сульфопатных присадок, представлягощие coOOII безводную Bbl"

coKoBp0hfBTH3HpoBBпяеуе0 слабокиcfioTIIyю cMAJIy, сульфпруют олеумом и одновременно термообрабатывают с нагревом до 150 — 200 С.

643527

Сульфирование смолы осу1цествля1от

10 — 20%-»b:ì олсумом при его расходе 0,1 — 0,3 г/ смолы с нагревом до 150 — 200 С и выдержкой при максимальной температуре 10 — 20 ля111, При зтом одновременно происходит отгонка легких углеводородов и сернистого ангидрида. Полученный сульфокагионит промывают мцогократцо циркулирующей в системе водой, высушивают и просеивают на отдельные фракции.

Пример. Остаток производства сульфонатиых присадок., лредставлл1ощий собой безводную высокоароматизированную слабокислотную смолу с рН 6,5--7,0, смешивают с 20% ным олеумом при весовом соатноп1сн1п1 олеума и смолы, раигом 5:1, нагревают при перемешивании до 170 " и выдержив;пот при зтой температу. ре в тече1ше 15 мип, При згом легкие углеводороды и сернистый ангидрид отгоняют и возвращают на производство присадок. В результате получают, масс,%: твердого органического продукта—

74, легких углеводородов — 10, сернистого ангидрида -16, Получе1п1ый твердый озерненный г1родукт— катиоиит промывают циркулирующей водой, которая периодически подвергается фильтрации От ?5 часпщ катионита, высушивают и просеива1от с получением зерен по фракциям: 0,5 — 1,5 мм

60 масс%, 1,5 — 2,5 мм — 39 масс,%, менее

0,5 мм — 1 масс.%.

Зерна размером более 1,5 мм при необход1- 30 мости измельчают и снова рассеиватот, Фракцию с размером з рен менее 0,5 мм смепл1ва1от с исходной смолой.

Сравнительная зффективиость пр.1изводства катионитов представлена в таблице. 35

Продолжение табл.

Показатели и

36,0

10

Способ

Показат стцый предлагаемый

Составитель В. Мкртьгчан

Техред g,чуяо1к

Корректор H. Тупица

Редактор Т. Загребельная

Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Го ударственного комитета ГССР по делам изобретения и открытия

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7943/26 тилиал ППП * Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Количество Основных производственных стадий 2

Выход продукта на исхода ное сырье, масс.% 34,8

Отходы, масс.% 36,0

Слабая 1О1<.лота

Сернистый газ, легкие углеводороды 29,2

Расход олеума на 10Cf% исходного сырья, масс/% 100

Катиониты пмс1от СОЕ но 0,1 н. CaCI> 22,2,пс

0,1 и. К011 4,4 мг зкв/г, динамическую обменную емкость 621 r зкв/мз. Механическая прочность каеионитов 87%, пабухаемость в воде 45%, насыщеннал масса 0,71 г!мл.

П1редлагаемь. и способ получения катионитон обеспе гивает эффективное использование отходов производства сузльфонапгых присадок, которые до настоящего времени ие утшв1знру1отсл и загрязняют окруж1пощую среду, а также высокие качественные показатели сульфокатионита при минимальных производствец11ых затратах и промьшптенных отходах.

Формула изОбретеция

Способ получения катионитов путем термообработки и сульфирования олеумом нефтяных продуктов, отличающийся тем, что, с целью усовершенствования технологии процесса и утилизации промышлеш1ых отходов, в качестве нефтяных продуктов используют Отходы производства с,:льфонатных присадок — безводную высокоаромат11зированнуто слабокислэтиую сМолу и термообработку и сульфирование ведут одновременно при 150 — 200 С.

Ксточцики информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 487103, кл. С 10 С 3/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР N 400614, кл, С 10 С 3/02, 1973.