Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(I li 643530 (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 17.09.74 (21) 2059956/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл

С 10 tel 7/02

Г10Ч 7Д2

C 1O М 7" 14

Г 10 М 7/30

Опубликовано 25.01.79, Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 25.01,79 (53) УДК ь 21.Я92 . .621.7.016.2 (Ойдо. ) (72) Автори изобретения

В. й. Фаростян, F.. И, Форостяи, Г. И. Капланов, В. Н. 1йарчейко и В. В, Коваль (71) Заявитель (з4) ГЕХТТОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА П11.Я ГОРЯЧЕЙ ОЬРАГО ГКИ

МЕ ГАЛЛОВ ДАВЛЕ11ИЕЧ

S -20

1Π— 40

10-40

Изобретение ОтнОситсЯ к технОлОГнческнм смазкам для горячей обработки металлов дав пением: продольной и поперечной прокаткой, выдавливанием, кОвкОЙ, штамповкой и др.

Известны смазки для горячей обработки металлов на GcNoae различкых стекол, графита, расплавленных солей, фосфатОВ, сульфнда молибдена Водных зм:, льсий раз п чных yrgpoBggy отходов н т.д I 1 I. Однако такие смазки не всегда удовлетворяют предъявляемым требованиям по качеству обрабатываемой поверхности.

Известна также технологическая смазка для горячей Обрзботкн металлов на основе полиэтиле на (2) .Однако эта смазка не обеспечивает тре..уемого давления металла на инструмент.

Цель изобретения — снижение цавлення металла иа инструмент.

Для достижения этого смазка, содержания полиэтилен, дополнительно содержит продукт аммонолиза гидролизного лнгнииа, трехзамептеиный фосфат аммония. парафин, битум н ииметилал ки л6ен зи л ам мои ийхлорнд I I I A B I .

Гостав смазки вес.Я:

Пол н этилен 3- I S

Трехэамещенный фосфат аммония

Парафин

% он тум

11нметилалкил бензиламмонкйхлорид 1 — 3

Продукт аммонолнза гндролиэтцз3 О лигнина До 100

ПРОдукт аммонолнэа ГидролнзнОГО лигнина назван " аммонизированный лигнин".

Сравнительная характеристика ИК-спектров исходного лнГннна н аммОннзированноГО указывает на отсутствие карбонатных групп в последнем, так как исчезают пики в области

i 720 — 1740 см . Появляется пик в области

NH-групп 3300 — 3360 см, что указывает нв осНоВНоА характер аммоннэироваиного лигиниа, рП 7,8 — 7,9.

По внешнему виду аммоннзированпый литHHH представляеT собоЙ темно- коричневый по -„шок, мелкодисперсиый (SO 80 единиц по Кли

643-.30

1 абггн (lа

1ю>(и«(>сc! Во компонентов, 1(ЕС., >г В PeHe i!TyPe

1«1 л,»(fo H e k (i

1 !

1 (2 3

ТРCХЗВМЕПIЯННЫЦ «»«ЭО"«1Эат аммония

Парафии

Битум "1"

Ди >ь(е ти 1(ал кклбе нзкламмоннкхлоркд (ПАВ)

>1о>(нзти J>efi

89 50

262 40 О

26,2 4-0 0

20,0

10,0

10,0

1,0 3,0 5,0 3,0 ин 3,7 90

",х>(м>окнзкр«эванный лигн

ТО>

Tаб"".и ца 2

Исход.

1>пМер обрати«>в

AGco>3(oT 1 (ъттгоси

НОС )6- 1 ТЕ>ЧЬНОЕ экатке I Обжнатк, мм 1

А

1 Ол ц(11 па

Образ>ьз

ПОСЛ «, . реднее Сигтжение

C усилие >ус>«ч(»я про1>рокаткн ка ки Hoif

>j . > испог(ьзованин с(Казик, э>

1 Ог(ГПКНа o6pa3- г цов, мм

HpoKa! Tкг(. Км

4 26

> >\

38,6 », .Ъ. >. >

20,4

38 >3

43

34,3 ъ 1

I 1,3

9,9 1 64

> 5>1

0 >83

3,19

ЦИНИПИ За(«аэ 7943/26 1нраж,б(78 П«эх>з(оное

Фияг>>ьл ППП >»тгатентю, г.Ужг«1род, уд Проектэ>ая, 4

Ifv 1. П1>к 380-4 О (T (eeT б"3 пчаM"Hи >1ег>"о со(л>зцруе 1 )>о(дк«эсти > Газьг. (,,редлага:;;:;>>у(о >c>aaÇK*;> «2(>1.()>1(" погп >(анп сле1>э (>>г! >к >» >э«>» д-«ом

5 .. Месь а МОКa >iii Овац«(ого гкl п(1(га, трех.".afHekT1e! !i JoT0 фос«р>зта BMMoiH>i H ц Г1 А «э тельно изме>(г>Капот на kifapoBoH меэгьнкце цо 3060 зе1эггост11 !io 1>лину> пО"ле чего Bbicyi!IHBaJÎT до вг>(ажност11 18-.20 Ь. Затем к расплаву бит„.ма > 1 пр>цба(элл(от парафин к в Iio Jly>! CHI(y!o ьгасс>" пр:(311ерГнчном переме1цг»вак1п(Доба вллнэт це«НЭ>(Ь(i«M(«IH i!OO!1Ц>(МН Помол CMeeff I!f>IMO!IHЗ>(РОВац нога лкгнина, фосфага аммония и ПАВ, а затем цво««я !>o!>>i i:" н>«сн и пе>«)(>>>1е(1>(>1ва(ОT go пог)ъ>(е(«>к>» одно«эоцкой 1>гассь(. Те>НпераТуру смеси Все время ( поддерэккв>пот в пределах 200-220" T . Смесь вы>1(ггэагот B разъемнь>е мета!(лические формы. Îc. тьг(1>ц(нй("CM1N lipeäcTaBHHä «зобои тв>-оды>

Ap«(кеты размером 70х60х10 мм.

>..Огг(аснтэ oHHcaHHQH технолоГии цгэих От"-: цл Ива>о т следэ> «о(цие рецептуры технолоп.-: еск((х смазок, приведенные в табл. 1.

КаК в(цацо нз табл,, применен»ге пр(ч НроКВТКе образцо-«смазочной ком:юзи(1гвг У 2 позволяетт снизить»сцлне ПНОкатки ila 2 1,3 ", КОмпoaHIUï(tV "> ...;-ia 1,3!r а с прнмсцеггкем пози(3 нлс1(а — Ha >ьг

9 о ч>>

1 аким oifpa3o>M, п(эедлаГаемал смазка имеет более в !coKIlе смазсэчньге свойства> ЯВ((лстся термос>ойкОй, «гго позволяет наносить ее гэчень ТсНккм слоем !(a валки, снн>хая расхОд смазки.

Формула изобоетеннЯ

Гехнол«эги«>ескал смазка для горячей обработf>H метаэглов давлением содерх«ац1ая п«>ггнзтнле«1

О т л и ч а (о цг а я с я тем, чтО, с 11ел>ь(о сккэкеция давле181я металла иа инструмент, смазка дополнительно сог1>еркит продукт аммонолиза Гидролизного лнгн(п(а, трехзамегценный фосфат аммония, У«>saa!! fn»e образцы испы гывагот в с(ге(ту((эцгнх условпих; температура прокатки плоских образ. цов стали Х 1 81110Т размером 4х55х300 мм

1000 С, скорость прокатки obpaaffoB 0,5 м с, исх(эг>гое., относительное обэкатие 307(, температу. ра TfoBepy.f(ocTH валков

Результаты испытаний рецептур И 2 н 3 по сравнегг>(ю с полиэтиленом (И" 4) представлены в табл. 2.

»apa(jJIIH, битум и диметилалкклбензиламмопнйхлоон >1 прн следу(агцем содержании компо(1ентов, ВЕС. >г:

Поли 3 Tк ч«ен 3-15

Трехзаме(ценкьв(фосфат аммОккя 5-20

1(арафи(1 1О-4О

Ь итум 10 40

Днметилал к«(ггбензцламмо(кйхлорид 1-3

11родукт аммоиолиза

Г1>дролизкОГО лиГнина До 100

1>сточи1кэ(информации, принятые Во ВнимаННе HpH 3KCHepIIf3e

t. Грудев A. П., Тилик 8. T. Технологические смазки В 1(рокатнОМ IipoH380>fcfBe, М. Металлур п(Я" 1975. с. 75-315.

2. Патент СШЛ М 3127015, кл. 72 — 42, 1964.