Способ получения углеродистой качественной конструкционной стали пониженной прокаливаемости
Патент 643540
Авторы
Способ получения углеродистой качественной конструкционной стали пониженной прокаливаемости
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополиительиое к авт. свил-ву— (22) Заявлено 19.04,77 (21) 2479755/22-02 с присоединением заявки Ие— (23) Приоритет
Опубликовано 25.01.79. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 25.01.79
Союз Советснии
Социалистических
Ресяублин
643540 (51) М. Кл
С 21 С 706
C- 21 С 5/5Гавудвратееинь»й квинтет
СССР вв девам язввретенвй и втхрв»тай (53) УДК 669. 187. .25 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. О. Куликов,,И. А. Смоляреико, Е. А. Греков, 1 . А, Я1»в»щ»ур
В. В. Иакрушии, Н. С. Н)дин и В. B. Кудащкц
I;< lEh „.
1. 1 Д» . - 4:gll 1.
I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕх10СТ11
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к сталеплавильному производству и. может быть использовано при получении стали, идущей на изготовление ведомых шестерен заднего моста грузовых автомобилей и других движущихся машин различной грузоподъемности.
Известен способ получения стали, по которому по достижении необходимого содержания углерода в сталеплавильную ванну одножелобной печи за один прием вводится ферромарганец из расчета получения в стали примерно 0,15% марганца и ферротитан из расчета введения в жидкий металл 0,07 7 титана без учета угара. В сталеразливочном ковше сталь раскисляется
45 ным ферросилицием, алюминием вторичным
0,6 кг/т и ферротитаном в количестве 0,45 кг/т из расчета —.введения 0,05% титана без учета угара 11). Последовательность ввода сплавов: ферросилиций, алюминий, ферротитан. Такой способ раскисления приводит к образованию большого количества рванин и повышенной прокаливаемости готовых круглых заготовок диаметром
80 — . 200 мм, из которых изготавливаются ведомые шестерни автомобилей, других движу»цихся машин различной грузоподъемностью.
Причиной этого является ликвидация элементов, содержащихся в высокоуглеродистой качественной конструкционной стали и не всегда учитываемых в серийном производстве. Особенно доказательными были недостатки самого процесса раскисления вне сталеплавильного агрегата.
Чем медленнее эатвердевает сталь в изложницах, тем хуже ее механические свойства и одноpollHocTb в раскате и заготовках. На разных стадиях металлургического передела и в самих слитках были обнаружены горячие трещины, рванины и волосовины на поверхности круглых заготовок и внутри, а также в конечных иэделиях ведомых шестерен заднего моста автомобилей, других движущихся машин различной грузоподъемности.
11елью изобретения является повышение качества поверхности заготовок, чистоты по неметаллическнм включениям, дифференцирование прокаливаемости готовых деталей.
Это достигается тем, что предварительное раски слепне осуществляют при температуре.остааител(, (. Магаа))аоnа
Теарсд 1!Г(,: а((к К„ооеKT!)I) П г) ((i!((3
Редактор $1. 1(ародиая
Зака37946/26 ираж 662 Подлис((ое
11НИИП(1 (ooóaaðoinn(((()ãî коa:!J)е) а (,"Ã!2P ио де )33! и зо})ре Г ли и и о Гк:ihi (я
113035, Моск) а, )К--36, Рати)скал )(36., д. 4/5
}()иииал ППП "Патента . г, ужгород, л Проск)о)ал, 4 о
1590 — 1630 С„окончательное раскисление 1(poBOдат первичным алюминием в количестве 0,6 кг/т, а при микролегировапии внодят совместно сплавы кальция с редкоземельными элементами и иттрием в количестве 0,05 — 0,15% из расчета до- 5 стижения в жидкой стали отношения суммы содержаний
Способ позволяет получать более вьи:Окне показатели сопротивления разрыву детали иа (5
4 — 6 кгс/мм."
Жесткая фиксация при разработанном способе раскисления его отдельных параметров н экстремальных пределах обеспе (инает надежное рфстворение и равномерное распределе(ше в 20 объеме жидкой стали вводимых элементов, очистку стзли от образуюц)ихся иеметаллических (ткгночений, повышение выхода метзплопродукц)п! и ее использование при изготовлении рззличнь(х ведомых шестерен.
:. 1
П р и м с р. При выплавке стзли н однованНом ста3)еплавильном агрегате массой 200 ири достижении в металле заданного содержания углерода и температуры производят предварительное раскисление жидкой стали марганец — ти (зио- 3О содержащими сплавами (практически при ! 590 — 1630 С), после выдержки в лродолжеш(и
7 — 15 мин сталь выпускают в сталераэ(п(вочнь(й ков ш.
Окончагег(ьное раскисление осуществляют в 36 стзперззпивочном ковше первичным алюминием ())1. 99Я. После выдержки стали в сталеразливочном ковше Осуществляют разливку с Верху нли через промежуто.шый конти, микролегируя
;ю) гку(о сталь совместными малыми добзвками 4н сплавов кальция, РЗМ (редкоэемелы(ьь ш мета;(нами) цериевой подгруппы и иттрием с получе((ием критериальных отношений: суммы содержаний первичного алюминия, кальция, итгрия к
:умме содержаний серы и фосфора н пределах: 6
0,53 — 5,0; суммы содержаний перничиог0 .; (Г)х)и. ния, калью(я, игтрия (с сумме содержаний кислорода и аз(газ в пределах 0,16-1,39.
11ре)(лов(с((((им способом рзскиспения поверхность движущихся деталей (например, шестерен) закаливается до показателей твердости
58 — 62, а сердпешгнз до 30- 40 ед))(гиц по Роквеплу, Таким образ()м упрон;яегся не только понерхнос.(ь, ио и сердцевина детали, например, зуба ()IeCI.eP(I)(.
Г(остзв(са стали пониженной прокаливаемости
ИО новому способу раскиспе((ия привела к пони)()алию брз(сз тОлькО по рв(н(ипаь) н 2,2 паза. (соноьг )л в ))снеж((О(и вь(ряже((гп! составляет ,05 руб/т. ч)орыулз изобретения
Способ получе)ип! утлеродистой качественной кон стр, к ци О) и(ой стали пои) же ниой прока)! ивасмос(п(, вк ((10 IB(oøèé предззрителы(ое раскис)(си (с в нацие стзлеплзвильиого агрегата марганец и титзиосодержз(цим)! сплавами, 0)сои }зтепьнос ()3iñêèLiIn}Ièc В ковше, вьщержку металла после
НЗПО:(НСШ(Я )с.-)ИШЗ И МИКРОЛЕГИ!)ОВЗНИЕ Н И=." .OÆнице, отли-r=юшийся тем, -I)o, с цепью повышения ка сства поверх)гости эзготоно(с, чистО(Ы ПО НЕМ"ТЗЛ.!ИЧ:)к ни(-.. ВКПЮЧСНИИМ, д)И1)(1)Е. 1Е!)! ИГ)Она((И(1 }О!) " : i : i()СТИ 1 ОГОНЫХ ЛЕГЯЛЕИ, (редварительиое раскислеии;. ".,шествпя oT при с":,,)е))";- :ре 590-- (:-:30" С, окоиqзтег(ьное:,)зс
-Г ки. (с:и:". пооз())))(т пс (3(}: !):с; ((ллъа(и)(ем в (-.Ой
)в(честно 0.5- 0.8 кг/т 3 ip)! м:::крол гировании ! ВОДЯТ }:ОНМЕСТИО СППЗВЫ }СЗ.(ЬДИЯ С РЕЦКОЗЕМЕЛЬными элементами и и! (Рис;-;.;. и количестве
0,05 -0,15Я из расчета достижения в жидкой сгали отноше гия суммы содержа((ий первичного зпю. !.(илия, (сал! ц}}я, иттрия к сумме содсржзни)(серь) и фосфора В пределах 0,53-5,0 и отношения суммы содержа(в}й: перзичиого ()п)ох(и(в)я, кзль ция, иттрия к сумме содержаний кислорода азота в преде((зх 0,16 — 1,39.
Источники информации, принят! (е но внимание при ксиергизе !. Авторское свидетельство СССР Н 551376, кп. С 2! C 7/06, 1975,