Способ изотермической закалки крупных изделий из стали или чугуна

Способ изотермической закалки крупных изделий из стали или чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 18с, 6

СС СР

"%ф № 64355

ОПИСАНИЕ ИЗОЬрктКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрирована в Бюро изобретений Госплана СССР

Б. А. герасюк

Способ изотермической закалки крупных изделий из стали или чугуна

Заявлено 29 мая 194i года в Наркомтяжмагн за № 45980 (315233) с присоединением заявки М 125 (331805) того же заявителя от 18 марта 1944 года

Опубликовано 28 февраля 1945 года

Предмет изобретения

1. Способ изотермической закалки крупных изделий из стали или чугуна, отлич ающийся тем, что, с целью устранения нарушения

Изотермическая закалка стали имеет ряд важных преимуществ перед термической обработкой, состоящей из обычной закалки и отпуска. Но получение бейнитовой структуры для более или менее крупных изделий HB практике затруднено тем, что при погружении этих изделий в нагретую соляную или масляную ванну для изотермической выдержки тепло, выделяющееся из срединных частей изделия, переходит во внешние слои и нарушает тот режим охлаждения прокаливающейся внешней зоны, при котором во время охлаждения соответствующих слоев металла до выбранной температуры изотермической выдержки в закаливаемой зоне сохраняется аустенитовое строение.

Поэтому, по данным американского металлурга Ледже, изотермической обработке можно подвергать детали, изготовленные из среднеуглеродистой стали, при толщине их не свыше 5 — 6 мм.

Для возможности с успехом проводить изотермическую закалку крупных изделий из стали и чугуна настоящим изобретением предлагается нагревать изделия только в поверхностных слоях, используя для нагрева, в частности, токи высокой частоты.

Для экспериментальной проверки способа изобретатель прогрел токами высокой частоты образцы углеродистой стали (0,76%C) диаметром 80 мм и, подвергнув их изо термической выдержке в соляной ванне, нагретой до температуры 320" С, получил в поверхностном слое указанных образцов структуру бейнита.

При закалке толстостенных чугунных изделий их сначала подвергают общему подогреву до температуры, соответствующей наибольшей (во времени) устойчивости переохлажденного аустенита, а затем нагревают их поверхностные слои. — 7

Хо 64355

Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М. В. Смольякова

Л123597 Подписано к печати 16 VI11946 г. Тираж 500 зкз. Цена 65 кон. Зак.202

Типография Госпланиадата, им. Воровского, Калуга температуры изотермической выдержки за счет тепла глубинных зон изделия, закаливаемые изделия подвергают нагреву только в поверхностных слоях.

2. При осуществлении способа изотермической закалки по п. 1, использование токов высокой частоты для нагрева изделий под закалку (приоритет 29 мая 1941 г.).

3. Прием осуществления способа закалки чугунных изделий по и. 1, отличающийся тем, что изделия перед нагревом их поверхностных сло< .в подвергают общему подогреву-до температуры, соответствующей наибольшей (во времени) устойчивости пер еохлажде нного аустенита (приоритет 18 марта

1944 г.).