Волокнистая масса для изготовления фильтровального материала

Волокнистая масса для изготовления фильтровального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалмстичеслих

Рвсдубпнк

< 6435?3 (6)) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 02.08.76 {2) } 2394230/29-12 с присоединением заявки %в (23) Приоритет "

Оаубликовано25.01.79.Бюллетень М Э и (5l) М. Кл

g 21 Н 5/18

Гкуйааатвэкный кеиктет есср ю АВлан и366 )6тйнВа а открвтМ (53) УДК 676.41

{ 088. 8) Дата опубликования описания 28.01.79

Г. З. Балгайс, О. С. Сорскннв Е. B. Ежова, Л» И. Сгепанова,Е. С. Раскин, Л. И. Фрндман, О. И. Начннкнн,.Ю. К. .Фирсов, й. H. Лежннн В. И. Белов, В. A. Камчугов я И. B. Магницкий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТА XACCA

ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области по,лучення волокннстых порнстых материалов на основе хнмичесхнх волокон в ма жег быть использовано прн saroroaneasa фнлътрмагериалов nns очистки, например, двноннзованной воды.

Известны волокнистые композиция, содержащие химнческне волокна нлн чаонщы резаной пленки н связующее в виде эмульсни илн раствора полнмера, для изготовления вапокннстых пористых маверввлов $1J

Известна Волокнистая масса для нзготовленчя элекгронзоляцнонной бумаги на основе синтетических волокон {полнпропнленовых) н связующего в виде чаотнц волокнисто-пленочной структуры нз феннлона {гомо- н сополнмеров ароматнвеопол> полов»лев) f2)

Однако пористые материалы, нзготовленные из указанных составов волокнн той массы, не пригодны для улавлнвання мелкоднсперсных органнческих примесей

2 нрн эффективной тонкой очясгке, например, денонизованной воды.

Из нзвестных оосгавов волокнистой массы, нспользуемых для изготовления волокнистых порнстых материалов,по со5 сгаву компонентов нанболее блнзок K предложенному состав волокннстого углеродного компознцнонного магернала, ко» торый coaepl»нт отдельные графнтовые волокна, а в качестве связующего - картб боннзующнйся полимер и раздробленном внде н крахмал (3

Указанные материалы на нх основе имеют ннзкую порнсгосгь н не пркгодны для улавливания мелкодисперсных оргатЗ ннч скнк примесей прн очнстке деыоннзованной воды вследствне гого, что применяемые графятовые волокна по вонм физико-хнмнческнм свойствам не соогвет сгвуюг требуемому уровню сорбцяонной активности по отношению к примесям органического пронсхождення. Кроме roго, нспользуемое связующее н образование связи между волокнами обуславлн643573

6anr получение пористой структуры, которая вызывает отсутствие очистки от мелкодисперсных органических частиц и низкую эффективность фильтрации.

При увеличении давления прессования материала в процессе его изготовления можно уменьшить диаметр пор до размеров, способных задерживать органические частицы, но при этом также уменьшаются пористость, сопротивление фильтрации to

И производительность, что практически

)исключает получение фильтрматериала с требуемыми свойствамн.

Бель|о изобретения является повыше.ние степени очистки и эффективности 5 фильтрации .волокнистой массы на основе углеродных волокон и полимерных волок .нисто-пленочных частиц.

Это достигается тем, что в составе

",волокнистой массы на основе углеродных 20

::волокон и полимерных волокнисто-пленочных частиц используют сорбционно-активные углеродные волокна на основе целлюлозы с удельной поверхностью 7001200м4/г при степени активации 15-38% 5 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углеродные волокна 30-50

Волокнисто-пленочные частицы 50-70 ЗО

Использование указанных углеродных волокон с высокой удельной поверхностью и высокими сорбцяонно-активными свойствами позволяет изготовить материал З с большой пористостью и микроструктурой, способной длительное время улавливать органические примеси без снижения производительности. Этому способствует также использование волокнисто-пленочных частиц ароматических полиамидов, которые имеют повышенную удельную поверхность и служат не только связующим, а являются компонентом микроструктуры фильтрматериала.

Волокнистую массу готовят следующим образом.

Перемешиванием приготавливают од,нородную водяную суспенэию с концентра цией 1-3% из коротких сорбционно-актив ных углеродных волокон на основе целлюI лозы (длина волокон 2-4 мм) и волокнис то-пленочных частиц ароматических полиамндов (гомо- и сополимеры олипараметафениленизофталамида) с длиной частиц

0,1-1,0 мм.

Известным методом мокрого формования из суспенэии с различным составом волокнистой массы (содержание углеродных волокон 30-50 вес.%) и с различными характеристиками углеродного волокна (удельная поверхнос ть 7001200 м /г, степень активации 15-38%) изготавливают отливки волокнистого материала.

Таким образом, получают волокнистый материал, толщина которого 1-2 мм, пористость 75-85%, средний размер пор

3-4 мкм, разрывная прочность

30-5О кгс/см

В таблице приведены характеристики фильгровальных материалов.

Писк полученного фильтрматериала в качестве предфильгра грубой очистки накладывают на основной фильтр тонкой очистки (c диаметром пор 0,5 мкм), закрепляют на подложке фильтрдержателя и проводят очистку деиониэованной воды с индексом заиления 1,6 при давлении

300 мм. рт.ст. По известным методикам определяют степень очистки воды от мелкодисперсивных органических частиц (методом определения индекса заиления), время работы фильтра до снижения производительности в 2 раза. Эти же характеристики определяют при очистке воды фильтрэлементом на основе предлагаемого состава волокнистой массы без применения основного фильтра тонкой очистки.

643573

l0ZO eOOOeQ

» „»» «-» «-» т- «-» с»

О О" О О" О О О О О с-

»0 О Q

»О 0) сЧ

О О

Ф

3»

»0 CV О О fo Q » О. О с . с Ю »»»0 " »0

О O O

»0,» О с » «»

hl

l0

»0»0»0 l0 О О сО сО сО сО

mud »е4счс0с9лФ) О О

О О О

»0 сЧ сЧ

О

ООО

»0»0 с »

» »» »

g3д д 8 8

ООООООООQQ

» l0» l0» »0» »0 сыч»

О О л

OQOOgOOOQO

0) »0 с ) l0 l0 y)»0 сц сд

О О О

О3 с«) с9

& g

1«o"„

gk а О чр o" g

Р й

И в"" в > в,„» айо

32 333 3 «

О О,0 о о о с,„, О,,ООООО

ВЗ ЗВЗВ

OOOOOQQ

»»»»»» »

«Ч

4 ф в» ,0

»1

Ф 8 ((4

В о о в ф

6» в

ВЗ а и ° )