Способ автоматического управления режимом тепловой обработки минераловатных ковров в конвейерных многозонных камерах

Способ автоматического управления режимом тепловой обработки минераловатных ковров в конвейерных многозонных камерах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П.И С А Н И Е (1»643850

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Coo3 CoooTcKHx

Социалист мцесник республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.09.77 (21) 2529340/18-24 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано25.01.79 Бюллетень № 3

Pl) М. Кл, С 05 D 23/ОО,;

Гкудвретвванвб aewet

СССР аа двввм яза5рвее9

N 4TN$8NTIN (53) УДК 662.927. (088.8) Дата опубликования описания 28.01.79

И. В. Гуринович, Г. И. Левин, Е. И. Майко, и Н. Я. Скобов

Минский филиал Всесоюзного научно-исслед вательского- ." 7„" и проектно-конструкторского института по тоыатткзаЫнк .,(; у предприятий промышленности строительимх .. атерищиж-,— (1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ

ТЕПЛОРОЙ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ КОВРОВ

В КОНВЕЙЕРНЫХ МНОГОЖ)ННЫХ КАМЕРАХ

Изобретение относится к производству изделий из минеральной ваты и может быть использовано при тепловой обработке иэделий из волокнистых материалов с конвейерным способом производства.

Одной иэ важнейших операций в технологии производства минераловатных изделий является тепловая обработка, которой определяется производительность всей технологической линии и на долю которой приходятся основные энергетические затраты. Кроме того, от режима тепловой обработки изделий в значительной степени зависит их качество и долг ове ч ность.

Известны способы автоматического управления тепловым режимом в камерах полимеризации, основанные иа под+ держании заданных температур в зонах.

Известен способ, включающий .сушку и полимеризацию в многоэоиной камере, в последней зоне камеры создают и поддерживают перепад температур теплоносителя на входе и выходе минералоо ватного ковра равный 10-20 С, чем осуществляют в какой-то степени контроль готовности ковра, но ие осуществляют управление и контроль всем про3 цессом сушки, а также не учитывают изменение скорости конвейера (11.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ автоматического управления режимом

10 работы тепловой обработки минераловатных ковров в конвейерных многоэонных камерах, основанный На измерении температуры и давления теплоносителя в зонах и последующем регулировании температуры и скорости подачи теплоносителя в эоны с учетом скорости движения конвейера (2).

Таким способом по температуре в зонах камеры полимериэации реализуется подача теплоносителя с коррекцией по скорости конвейера.

Однако способ обеспечивает регулирование лишь температурных режимов

643850

3 в камере, в то время как процесс сушки мннераловатного ковра определяется интенснвностью его обработки, являющейся комплексной величиной н зависящей от температуры теплоносителя н скорости его просасывания через ковер.

11елью изобретения является новь шенне точности н производительности управлення прн одновременном снижении расхода теплоносителя. !О

Это достигается тем, что температуру теплоносителя в каждой зоне измеряют на входе и выходе минераловат- ° ного ковра, определяют сигнал, пропор- . циональный разности измеренных тем- t5 ператур, сравнивают его с заданным значением разности, а нэ обратного значения результата сравнения формируют сигнал, пропорциональный перепаду давления теплоносителя на входе я 26 выходе мннераловатного ковра, который затем используют в качестве сигнала коррекции температуры и скорости подачи теплоносителя в соответствующую зону. Задаваемые в зонах значе- 2$ ння разности температур теплоносителя на входе н выходе мннераловатного ковра последовательно уменьшают по ходу движения конвейера.

Таким образом, температура н ско- 30 рость теплоноснтеля, подаваемого в каждую зону, регулируется в завнсимости не только от скорости конвейера, но и по наиболее важным параметрам, характернэующнм интенсивность процесса сушки мннераловатного ковра н степень его готовности, т.е. по температуре тейлоноснтеля на входе и выходе ковра и скорости просасывання теплоноснтеля, что отражается соатветствующим перепадом давления на входе н выходе ковра.

Разность температур на входе н вь»ходе мннераловатного ковра уменьшается по мере его движения в камере, чем определяется степень его сушки. Поэтому,. нсходя из конструктивных особенностей камеры, зад аваем ые значения ра зн остей температур теплоноснтеля íà входе и выходе минераловатного ковра в каждой следующей зоне подбирают такимн, чтобы обеспечить заданную степень сушки ковра, причем этн задаваемые значения уменьшаются по мере продвижения ковра по зонам.

На чертеже дана схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

В каждой зоне камеры полимерязадия 1 на входе н выходе теплоносителя мннераловатного кгнра 2 с помощью датчиков 3 н 4 измеряют разность тем-, ператур 1 > — t.< в устройечво 5. Полученный сигнал h4 = t - t, < в устройстве 6 сравнивают с заданным задатчиком 7 значением этой разности bt для данной зоны.

Раэностный сигнал Ь1 - h 4о преобразуясь в блоке 8 в обратную велнчнну, в блоке 9 умножается

1 -h о на перепад давления, измеренный прнбором 10 на входе и выходе теплоноснтеля нэ мннераловатного ковра н в схеме сравнения 11 сравнивается с заданным значеннем величины 3, характернзую цей интенсивность термообработки и степень готовности ковра, которая формируется в блоке 12 как произведение двух величин: 1 / h Cо, которая получается в блоке 13, и сигнала Ь Ро представляющего собой заданный перепад давления в зоне, устанавливаемый задатчнком 14.

Сигнал рассогласования между заданной- велнчнной Зо д - - !L +co

4 фактнческой 3 * ь Р, с выхо да блока 1 1"подают йа регулятор темпера туры 1 5,который управляет исполнительным ,механизмом 1 6.На второй корректирующий вход регуля гора 15 подают сигнал с датчика скоростн транспортера 1 7, а допустимый предел регулирования температуры зада-ют задатчнком 18. Кроме того, снгнал рассогласования между заданным и фактическим значением величины Л с выxoga блока 11, поступая на вход регулятора скорости подачи теплоносителя

19, используется. для корректировки подачи количества теплоносителя в зону с помощью исполнительиого механизма 20, Выполняя функдии многосвязного регулнровання, способ в то же время весьма прост в реализации и не требует спеднальных устройств, кроме предусмотренных сястемой . СП.

Формула изобретения

1. Способ автоматического управления режимом тепловой обработки минераловатных ковров в конвейерных многозонных камерах, основанный на нзмеренни температуры и давления теплоносителя в зонах и последующем регу« лнрованни температуры и скорости подачи теплоносителя в эоны с учетом скорости движения конвейера, о т643А50

Составнтель А. Маслов

Редактор.Т. Фадеева. Texpea IO. Киймет Корректор д. Мельниченко

Заказ 9020/ФЗ Ч нрвж 1014 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений к открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филнал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьццения точностн и пронзводительности управления прн одновременном снижении расхода теплоносителя, температуру теплоносителя в каждой зоне измеряют на входе н выходе минераловатного ковра, определяют сигнал, пропорциональный разности измеренных температур, сравнивают его с заданным значением разности, а из обратного значения результата сравнения формируют сигнал, пропорциональнь1й перепаду давления теплоносителя нл входе н выходе минераловатного ковра, который затем нспольэуют в качестве сигнала коррекиии температуры и скорости подачи теплоносителя в соответствующую зону.

2 . Способ ло п. 1, о т л н ч а— ю щ н и с я тем, что задаваемые н

5 зонах значения разности температур теплоносителя на входе н вь1ходе мннервло.ватного ковра последовательно уменьшают по ходу движения конвейера.

Источники ннформадни, принятие во

Я внимание при экспертизе

1. Авторское свндетельство СССР

Х" 537060, М. кл. G 05 Х) 23/OO, 197 5.

2. Авторское свидетельство СССР

1% -¹ 54085l, Я. «лР С 05:0 23/00, 197 5.