Вертикальный станок для шлифования торцов конических роликов

Патент № 64425

Авторы патента

Патент № 64425 «Вертикальный станок для шлифования торцов конических роликов» входит в следующие категории:

 

Класс б7а, 12

СССР

<о 64425

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистприровано в Бюро изобретений Госплиив т.ССХ.

Е. С. Дымшиц

Вертикальный станок для шлифования торцов коническим роликов

Заявлено 10 октября 1939 года в Наркомсредмаш за N 26922 (315480) Опу блнковвно 28 февраля 1945 года

В радиально упорных конических роликоподшипниках до последнего времени в качестве опорной поверхности ролика о борт внутреннего кольца применялись конус и плоскость. Пара поверхностей— поверхность борта и поверхность торца ролика в называется базой конического подшипника, и от рода этой базы в большой степени зависят эксплоатационные качества подшипника. Предпочтение отдается такому виду базы, при которой опорный торец ролика обрабатывается по плоскости, как наиболее просто технологически осуществляемой известными в настоящее время технологическими средствами. Однако наблюдение за работой роликоподшипников с такими роликами показало, что условия смазывания в этом случае недостаточно удовлетворительны, так как плоский торец соскребает впереди себя смазку, и ролик ложится на сухой борт, в связи с чем происходит довольно активное тепловыделение и ограничены нагрузка и число оборотов, которые подшипник может воспринять. Кроме того известно, что на опорных торцах роликов делают сферическую или близкую к ней поверхность, например, сферический конус. Обработка торцов роликов но сфере производится индивидуальным способом на полуавтоматических одношпиндельных станках сложением вращений. На некоторых заводах торцы роликов притираются по форме сферического конуса на специальных притирочных станках, где ролики также вставляются в качающееся посферической поверхности гнездо.

Такие и им подобные способы обработки, т. е. способы, при которых ролик устанавливается в какой-либо патрон, закрепляется в вем и приводится во вращение относительно инструмента с помощькшпинделя этого патрона, имеют следующие два основных недостатка: )) ролик при этом вращается не вокруг оси своей поверхности качения, а вокруг оси шпиндели, относительно которой он может быть, и практически всегда будет, при . установке смещен и перекошен, результатом чего при контроле возникает биение, весьма вредно отражающееся на работе собран. Я,б4425 ного подшипника, 2) центровая обработка отличается невысокой производительностью.

Цель настоящего изобретения дать такой .станок, обработка на котором базовых. торцов конических роликов не имела бы этих двух недостатков.

Для устранения биения поверхнос;ги,торца ролика относительно его боковой поверхности необходимо осуществить бе сцентровое шлифование торцов, т. е, необходимо заставить ролпк вращаться именно вокруг геометрпческ" и оси

его боковой поверхности. Тяк как положенный на плоскость конус, получив толчок, катится не прямолинейно, а по. дуге, окружности, описываемой из точки пересечения его оси с плоскостью, на которую он положен; то использовать существующие бесцентровошлифовальные станки, прокатывая ролик вдоль призматического ножа, мимо шлиф овального круга, не представляется возмо?кным. Необходимо катать ролики и,".ен«о по замкнутой окружности, тогда с внешней стороны их можно будет накрыть чашечным кругом, и, производя через какой-либо привод обкатку роликов по опорной плоскости, обработать внешние базовые торцы роликов.

Принципиальное устройство для этой цели показано ня чертеже.

Ролики 10 укладываются на кольцевую опору 8, и если их диаметр такой, что они не могут быть целое число ряз уложены в ней, они отделяются друг от друга специальным сепаратором 13. Ролики прижимаются к кольцевой опоре 8 и приводятся во вращение грибком

7, имеющим фрикционный обод 9.

:Грибок 7 получает вращение от своего шпинделя 5, сквозь который подводится охлаждение.

Ш пиндель грибка проходит внутри шпинделя 4 шлифовального круга

2, О, вращаясь в подшипниках 1.

Шпйндель 4 несет шлифовальный круг 2, 6 чашечной формы и вращается в:подшипниках 3, закрепленных в станине 12. Угол конуса кольцевой опоры 8 сам по себе не имеет никакого значения и может изменяться от 0 до 90 . Он определяется лишь конструкцией станка, на котором будет осуществляться обработка. Дуга окружности, по которой очерчивается профиль торца ролика, имеет своим центром либо вершину конуса ролика, либо точку поблизости от нее, и для различных роликов имеет различный радиус. Так как ролик может катиться без скол;„жения, т. е. не перекашиваясь, только по окружности определенного радиуса и тяк кя „. радиус окружности, по которой он может катиться в каком-либо конкретном станке, всегда ограничен габаритами кольцевой опоры и шлифовального круга, то необходимо угол конуса опорного кольца выбирать таким, чтобы вер пина конуса ролика оказалась на оси вращения шпинделя или поблизости от нее.

Из этого видно, что на данном станке помимо конусного торца ролика можно обрабатывать точно сферический торец или торец со сферическим конусом. Сферический конус будет получаться тогда, когда вершина .конуса ролика. находится на оси вращения шпинделя.

Работа происходит следующим образом. Опора 8, установленная в револьверном столе 11, лежащем на станине 12, заполняется роликами и после поворота стола оказывается под шпинделем; опускается вращающийся грибок, прижимает ролики к опорному кольиу и приводит их во вращение, стремясь одновременно с некоторои силой выдавить ролики нару жу.

Опускающийся сверху чашеч«ый круг воспринимает и уравновешивает это давление роликов, и, вращаясь сам, шлифует их торцы. Ролики совершают планетарное движение: вращаются вокруг собственной оси и обкатываются вокруг оси кольцевой опоры, совпадающей с осью шпинделя. Скорость вращения роликов вокруг обеих осей определяется скоростью вращения грибка. Этими двумя вращениями обеспечивается скольжение ролика относительно шлифоПредмет изобретения! !

Отв. редактор Д. А. Михайлов

Техн. редактор М. В. Смольякава 112311. 1ходписано к печати 20/1Х 1946 r. Тираж 500 экз. Цена 65 коп. Ззк. 219

Типография Госпланиздата, им. Воровского, Канута вального круга, т. е. резание. Нужный профиль шлифовального круга получается сам собой, за счет самозатачивания, имеющего место в результате сложения вращений круга и роликов. Можно также осуществлять затачивание принудительно.

Такой ролик, обкатываясь по поверхности опорного кольца, заточил бы своим алмазом шлифовальный круг по дуге нужной окружности. Можно также для заточки круга вынимать опорное кольцо и и устанавливать вместо этого опорного кольца кольцо с качающейся державкой алмаза — для обработки сферических базовых торцов и с прямолинейно перемещающейся державкой -- для обработки конусных торцов.

Вертикальный станок для шлифованияя торцов конических роликов, состоящий из неподвижной кольцевой опоры с конической расточкой для изделий и расположенного против него торцевого полого шлифовального круга, о т I и ч а ю шийся применением помещенного хвостовн:сом в полости последнего фрикционно.о обода 9, предназначенно; о для нрижатия роликов к конической полости кольцевой опоры 8 и их вращения.