Состав для получения кожеподобного материала

Состав для получения кожеподобного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н1544396

Союз Советских

СОциалйстйчесиих

Респубпии

К ПАТЕНТУ (6() Дополнительный к патенту(22} Заявлено250277 (2l)2454855/23-05 (51) М. Кл.

33 04 Н 1/64

Q 04 Н 1/12 (23} Приоритет — (32) 26 ° 02 ° 76

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (3) ) 20617-А/76 (33) Италия

Опубликовано 2501.79. Бюллетень pk 3

Дата опубликования описания 2701.79 (53) УДК66.047, 76 (oee.s) Иностранцы

Паоло Паррини, Джузеппе Пербни, и Джан Пьетро Риги (Италия) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма Монтздисон С.п.A. (Италия) (71) заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОВШЕПОДОБНОГО

МАТЕРИАЛА

Волокно 100

Полимерное связующее 3-50

Й р и м е р 1. В каландре (роле) готовят водную суспензию, состоящую на 20 вес.Ъ иэ смеси волокон. Смесь волокон включает 45 вес.ч. волокон кожи, характеризуемых длиной в диапазоне 2 — 3 мм и полученных йутем размельчения предварительно высушенных обрезков кожи; 15 вес.ч. целлюлоэных волокон - целлюлозной пульпы типа Крафт, характеризуемой степенью очистки (об% ), равной 20; 40 вес.ч. волокон полиэтилена (т.пл. 115 C).

Полиэтиленовые волокна включают около 30 вес.Ъ каолина (в порошке,размер частиц котброго составляет менее

10 мкм) . Волокна имеют длину, изменяющуюся в диапазоне 2 — 3 мм, и средний диаметр (кажущийся) порядка 30 мкм, а площадь удельной поверхности примерно равна 4 м /г.

Гомогенную суспензию волокон смешивают с латексом сополимера винилацетата с винилнденхлоридом в таком коли-. честве, чтобы иметь в ролле 20 вес.ч. сухого сополимера на 100 вес.ч. волокон смеси.

Полученную суспензию подвергают гомогенизации и далее используют для

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке состава для получения кожеподобного материала.

Известен состав для получения коже-б подобного материала, включающий кожевенные, синтетические, целлюлозные волокна и полимерное связующее (lj .

Однако материал на основе известного состава обладает низкой проч- 1® ностью, стойкостью к истиранию и недостаточной стабильностью размеров при водной обработке материала.

Цель изобретения — повышейие прочности, стойкости к истиранию и стабильности размеров при водной обра-ботке материала, Это достигается тем, что состав для получения койеподобного материала,. включающий кожевенные,синтетические и целлюлозные волокна и полимерное связующее, в качестве синтетических волокон содержит полиолефиновые волокна с удельной поверхностью 15

1-15 м /г при соотношении кожевенных, полиолефиновых и целлюлоэных волокон соответственно 30-60:35-65:5-15 и компоненты состава взяты в следующем количестве, вес.ч:

Гуглиелмо Корриери, --. у..: ГОР. т

М 6

3 6443 получения панелей (листов) с помощью лабораторной флатт-машины непрерывного действия (т.е. плоскопечатной машины) .

Влажный лист пропускают между двумя барабанами, что обеспечивает получение материала равномерного по толщине и далее производят сушку при температу- 5 ре, не превышающей 100 С. Полученный в результате лист имеет внешний вид, напоминающий регенерированную кожу, и его характеристики указаны в таблице. 10

II р и м е р . 2. В соответствии с этим примером в ролле готовят водную суспенэию 20 вес.Ъ волокнистой смеси.

Смесь волокон состоит из 50 вес.ч. волокон кожи, аналогичных укаэанным в примере 1; 10 вес.ч. березовой отбеленной целлюлозы, характеризуемой степенью очистки (O× ), равной 25;

40 вес,ч. полиэтиленовых волокон (т. пл. 120ОС), не содержащих наполните20 ля и характеризуемых длиной 2 — 4 мм, средним диаметром примерно 40 мкм, удельной поверхностью 4,5 м /г.

Гомогенную суспензию добавляют при перемешивании к смеси в виде вод- 26 ного латекса, состоящего из равных частей натурального каучука и поливийилацетата в таком количестве, чтобы иметь в ролле 20 вес.ч. такой сме- си в сухом состоянии (связующего) на 30

100 вес.ч.. волокнистой смеси. Далее процесс ведут аналогично примеру 1.

Свойства материала представлейы в таблице.

Пример 3 (сравнительный). д

100 вес.ч. волокон кожи, полученных путем размельчения кожи, как было указано в примере 1, подвергают перемешиванию в ролле с водой с тем, чтобы получить s результате. водную 4,1 суспенэию при 20 вес.Ъ волокон °

Полученную суспензию добавляют к смеси в виде водного латекса, состоящей из равных частей натурального каучука и поливинилацетата в таком

Свойства волокнистого материала

Показатели

1 2

2 3

Вес г/м

Толщина, мм

980 940 1210 1200 1180

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

32 33 24,4 40 54

26 27

150 160

22 32 38

25 20 20

Продольная прочность на разрыв, кг/см

Поперечная прочность на разрыв, кг/см 2

Поглощение воды, г/см количестве, чтобы иметь в ролле

20 вес.ч, такой смеси (связующего) в сухом состоянии на 100 .вес.ч. волокон кожи. После гомогенизации указанную суспензию используют для получения однородного волокнистого слоя в соответствии с методикой, описанной в примере 1. После сушки при 100 С получают лист, характеристики которого указаны в таблице.

Пример 4 (сравнительный).

В соответствии с этим примером водную суспензию, состоящую из 20 вес.Ъ волокнистой смеси, используют для производства материала в соответствии с примером 1. Волокнистая смесь состоит из 50 вес.ч. крафт-целлюлозы, характеризуемой степенью очистки (&Я ), равной 20; 50 вес.ч. волокон кожи, полученных, как указано в примере 1

Состав содержит 25 вес.ч. смеси (по сухому остатку), состоящей из натурального каучука и поливинилацетата в виде латексов.

Лист, полученный из такой суспенэии, в соответствии с методикой, описанной в примере 1, обладает после сушки при 100 С характерйстиками, укаэанными в таблице.

Пример 5. (сравнительный).

В соответствии с этим примером готовят водную суспензию при 20 вес.% волокнистой смеси, состоящей из 10 вес.ч. крафт-целлюлозы, характеризуемой степенью очистки (ОЖ }, равной 20;

50 вес.ч. волокон кожи, полученных в соответствии с примером 1; 40 вес.ч. полипропиленовых волокон (в виде штапеля), подвергнутых предварительному растяжению до 5 l..

Состав содержит 38 вес.ч. смеси (по сухому остатку), состоящей из равных частей натурального каучука и поливинилацетата в виде латексов.

Используя методику, укаэанную в примере 1, получают лист после сушки при

100 С, обладающий характеристиками, указанными в таблице.

644396

Продолжение таблицы г

Воздухопроницаемость, смЭ/см - ч

400 600 17 100

Сопротивление истиранию, обороты 2000 1900

1650 2000 2000

Очень хорошая

Стабильность размеров в воде

Ниэ- Пло« Низкая кая

Стабильность размеров при температуре 60 С

То же Хоро- То же шая

То же

Формула изобретения

Волокно 100

Полимерное связующее 3-50

Составитель А.Пиняев

Редактор Т.Загребельная Техред 3. Чужик Корректор Н.Петрик

Заказ 8058/56 Тираж . 468 Лодписное

ЦНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ЛПЛ Патент, r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4

Пример 6. По методике, Опи- ) > санной в примере 1, готовят 20%-ную водную смесь волокон, состоящую иэ

45 вес.ч. кожевенных волокон, имеющих длину около 20 мм, полученных при раэмоле кожи ; 15 вес.ч. пульпы крафт- 20 целлюлозы, имеющей величину (или стелень) очистки (SR ), равную 24;

40 вес.ч. полиэтиленовых волокон (т. пл. 118 С), имеющих длину 1,8 †. 2,5 мм, средний диаметр около 20 мкм, площадь поверхности 15,2 м /г и содержащих

25 вес.Ъ каолинового порошка.

Водную смесь смешивают с латексом сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом в таком количестве, чтобы иметь в смеси 20 вес.ч. сухого полимера на 100 вес.ч. волокнистой массы.

Лист далее готовят из гомогенной смеси по методике примера 1.

Сухой лист имеет следующие покаэателиг вес — 900 г/м 1 толщина

1,80 мм; продольная прочность на разрыв — 28 кг/см ; поперечная прочность на разрыв — 22 кг/см2 поглощение воды — 200 г/GM ; воздухопроницаемость700 см /см .ч; сопротивление истира2 нию - 1600 оборотов; стабильность размеров в воде — хорошая; стабильность размеров при 600С вЂ” хорошая.

Из данных таблицы и .примера 6 видно, что предложенный, состав позволяет получать кожеподобный материал с высокой прочностью, стойкостью к истиранию со стабильными размерами при водной обработке (обработке материала в воде) .

Состав для получения кожеподобного материала, включающий кожевенные, синтетические и целлюлозные волокна и полимерное связующее, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности, стойкости к истиранию и стабильности размеров при водной обработке материала, состав содержит в качестве синтетических волокон полиолефиновые волокна с удельной поверхностью 1-15 м /г при соотношении кожевенных, полиолефиновых и целлюлоэных волокон соответственно 30-60;35-651515 и компоненты состава взяты в следующем количестве, вес.ч..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент США 93436303,кл.162-123, 1966.