Ороситель для тепломассообменных аппаратов

Ороситель для тепломассообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

iij 6445I6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сева Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 05.11.75 (21) 2187310/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл г

В 01D 53/18

Государственный камитет (23) Приоритет (53) УДК 66.074.512 (088.8)

Й (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 па делам изобретений и открытий

В. М. Задорский, Н, В. Васин и В. И. Олемберг = --:::-.. ",."„:,",.р;:.-т "Ф

Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом ко 6инате

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОРОСИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ

АП ПАРАТОВ

Изобретение относится к области аппаратурного оформления тепломассообменных процессов.

Известен ороситель для тепломассообменных аппаратов, содержащий патрубок, под нижним торцом которого расположен отбойный диск (1).

Недостатками известного оросителя является низкая эффективность процесса вследствие неравномерного орошения на- 10 садки.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена.

Поставленная цель достигается тем, что ороситель снабжен колпачком, располо- 15 женным над верхним торцом патрубка.

На чертеже показан предлагаемый ороситель, продольный разрез.

Ороситель содержит основание, 1 установленный на нем патрубок 2, под нижним торцом которого расположен отбойный диск 3 с образованием кольцевого зазора 4.

Над верхним торцом патрубка 2 установлен колпачек 5 с образованием подколпачкового пространства 6. 25

Ороситель устанавливается в корпусе теплом ассообменного аппарата над слоем насадки 7.

Ороситель работает следующим образом. ,Жидкость поступает на основание 1 и 30 после превышения уровня верхнего торца патрубка 2 она проходит подколпачковое пространство 6 и вытесняет из него воздух.

После удаления воздуха из подколпачкового пространства 6 и заполнения его жидкостью патрубок 2 засифонивается, Слив жидкости через патрубок 2 и кольцевой зазор 4 осуществляется до понижения ее уровня в оросителе до нижнего торца колпачка 5, и цикл слива прекращается.

При истечении жидкости из кольцевого зазора 4 образуется кольцевая струя, орошающая насадку 7. Затем уровень жидкости на основании 1 вновь повышается и по достижении верхнего торца патрубка 2 цикл работы оросителя повторяется.

Изменение уровня жидкости в патрубке

2 вызывает постоянное во времени изменение траектории движения кольцевой струи, вытесняющей из кольцевого зазора 4, и за счет этого происходит равномерное орошение торца насадки 7, что приводит к интенсификации процесса тепломассопереноса.

Формула изобретения

Ороситель для тепломассообменных аппаратов, содержащий основание с закрепленным на нем патрубком, под нижним торцом которого расположен отбойный диск, отличающийся тем, что, с целью

644516

Составитель А. Рыбинский

Редактор Т. Пилипенко

Техред С, Антипенко

Корректор О. Тюрина

Заказ 2459/6 Изд. Ко 833 Тираж 876 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 интенсификации процесса тепломассообмена путем улучшения распределения жидко- сти по сечению аппарата, ороситель снабжен колпачком, расположенным над верхним торцом патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рамм В. М. Абсорбция газов. «Хи5 мия», 1966, с. 392.