Способ получения ленты из нержавеющей стали для лезвий безопасных бритв

Способ получения ленты из нержавеющей стали для лезвий безопасных бритв

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i)6445SO

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2532334/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. Кл.в

В 21В 3/00

Государственный комиуот

СССР (53) УДК 621.77.04 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ

СТАЛИ ДЛЯ ЛЕЗВИЙ БЕЗОПАСНЫХ БРИТВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству холоднокатаной ленты.

Известен способ обработки нержавеющих сталей, предназначенный для изготовления режущих инструментов, который предусматривает деформирование стали при 850—

1000 С, последующее холодное деформирование с суммарным обжатием до 35% перед каждым рекристаллизационным отжигом, который проводится при температурах не ниже 600 С и выдержкой при этой температуре не более 1 мин (1).

Недостатком известного способа является необходимость многократных отжигов при холодной прокатке (не менее 6 — 7 раз), что ухудшает качество ленты, особенно поверхности, и существенно удорожает производство.

Операция отжига тонкой ленты осуществляется в проходных печах с защитной атмосферой, которые являются весьма сложными и дорогими агрегатами.

С целью повышения пластичности предлагаемый способ отличается тем, что полученный электрошлаковым переплавом металл подвергают горячей и холодной деформации, причем холодную деформацию (прокатку) ленты на промежуточную (предчистовую) толщипу проводят с суммарными

2 обжатиями между отжигами в 60 — 80%, а холодную деформацию (прокатку) на конечный размер — со степенью обжатия 25—

35%.

5 Способ осуществляется следующим образом.

Выплавляют металл в открытых основных дуговых электропечах с разливкой в расходуемые электроды; подвергают электро10 шлаковому переплаву; ковке слитков на прессе (молотах) или прокатке на стане на слябы; отжигу и зачистке слябов; горячей прокатке на полосу; отжигу и травлению рулонов; холодной прокатке на ленту со

15 степенью обжатия 60 — 70%; отжигу B линии светлого отжига; холодной прокатке на ленту со степенью обжатия 70 — 80%; отжигу в линии светлого отжига и шлифовке (при необходимости); холодной прокатке на лен20 ту предчистового размера со степенью обжатия 60 — 80%; отжигу в линии светлого отжига; прокатке на конечный размер со степенью обжатия 25 — 35%.

Предложенный способ позволяет полу25 чить структуру металла в готовой ленте с равномерно распределенными мелкими ((1 мкм) карбидами, что обеспечивает высокое качество режущей кромки изделия; в 2 — 3 раза сократить число промежуточных

30 тсрмообработок (отжигов), что существенно

644560

Составитель М. Блатова

Техред С. Антипенко

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Хубларова

Заказ 2639/7 Изд. № 152 Тираж 1034 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 улучшает качество поверхности ленты; снизить трудоемкость производства.

Формула изобретения

Способ получения ленты из нержавеющей стали для лезвий безопасных бритв, включающий электрошлаковый переплав металла, горячую прокатку и холодную прокатку с чередующимися отжигами, отл и- 10 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности, холодную прокатку до предчистового размера проводят с суммарной степенью обжатия 60 — 80%, а прокатку на конечный размер — со степенью обжатия

25 — 35%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧСССР № 126600, кл. 7а 1/22, 1974.