Оправочный стержень трубопрокатного стана

Оправочный стержень трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»! 644567

Сента Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.76 (21) 2335215/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01,79. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М, Кл,з

В 218 25/02

Государственный комитет (53) УДК 621,771.28. .002.52 (088.8) по делам изобретений и открытий

" ь у т

> г

Ф

2 т

1 (54) ОПРАВОЧНЬ1Й СТЕРЖЕНЬ ТРУБОПРОКАТНОГО

СТАНА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, касается трубопрокатного производства и может быть использовано при прокатке труб на оправке. 5

Известен составной оправочный стержень трубопрокатного стана, содержащий полый стержень, в котором на подшипниках качения установлена поворотная головка под оправку, размещены устройства 10 смазки и охлаждения (1).

Недостатком известного устройства является то, что оправка при встрече с гильзой приобретает скорость прокатываемого металла за счет сил трения между ними. 15

Это вызывает дополнительный износ прокатного инструмента, Наиболее близким к изобретению потехнической сущности решением является составной оправочный стержень, включающий штангу с каналами в ее стенках для подачи рабочей среды, полостью, в которой расположен поршень, и поворотную головку с передним концом под оправку, а другим соединенным с поршнем (2).

Недостатком известного стержня является раскручивание оправки при встрече ее с гильзой до скорости вращения прокатываемого металла за счет сил трения между металлом и оправкой, что вызывает интенсивный износ оправки.

Целью изобретения является уменыпение износа оправки путем принудительного вращения ее перед прокаткой.

Для достижения поставленной цели в предлагаемом оправочном стержне трубопрокатного стана, включающем штангу с каналами в ее стенках для подачи рабочей среды, внутренней полостью, расположенный в ней поршень и поворотную головку с передним концом под оправк, а другим, соединенным с поршнем, поршень снабжен лопастями, размещенными в средней его части, а в задней его части выполнена камера, соединенная с источником высокого давления рабочей среды и через каналы в стенках штанги — с зоной размещения лопастей.

На фиг. 1 представлен предлагаемый оправочный стержень трубопрокатного стана, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Стержень включает штангу 1, на конце которой смонтирована поворотная головка

2 с передним концом под оправку 3 и задним, закрепленным в поршне 4, расположенном в полости штанги 1. Осевое перемещение поршня ограничено упорными

644567

Ф ор мул а из о бр стен и я

Ðûã. 1

Сосгагитслв И. Кожевников

Редактор 3. Ходакова Тскред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Заказ 2465, 2 Изд. Ме 834 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тппогра<1 ия, пр. Сапунова, 2 подшипниками 5 и 6. В средней части поршня выполнены лопасти 7, а в задней части — камера 8, которая через канал 9 соединена с источником высокого давления.

Через канал 10 зона размещения лопастей 5

7 также соединена с источником высокого давления, а через канал 11 — с атмосферой.

Устройство работает следующим образом. 10

При подаче воздуха высокого давления в канал 9 в камере 8 устанавливается рабочее давление, и поршень отжимается вперед к подшипнику 5. Часть воздуха высокого давления через канал 10 поступает в 15 зону лопастей 7, приводит поршень с поворотной головкой и оправкой во вращение и через канал 11 выбрасывается в атмосферу, охлаждая оправку. После встречи опранки с заготовкой на оправку передается осевое усилие, которое при прокатке уравновешивается давлением воздуха в камере и частично воспринимается подшипником 6.

Оправочный стержень трубопрокатного стана, включающий штангу с внутренней полостью и каналами в стенках для подачи рабочей среды в полость, расположенный в ней поршень и поворотную головку с передним концом под оправку, а другим, соединенным с поршнем, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью уменьшения износа оправки путем ее принудительного вращения, поршень снабжен лопастями, размещенными в средней его части, а в задней его части выполнена камера, соединенная с источником высокого давления рабочей среды и через каналы в стенках штанги — -с зоной размещения лопастей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 437544, кл. В 21 В 25/02, 1972.

2. Заявка № 2302037/02, кл. В 21 В

25/02, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.