Рабочий валок

Рабочий валок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п)644569

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 520143 (22) Заявлено 19.10.77 (21) 2540983/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл 2

В 21В 27/02

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (53) УДК 621.771.07 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (4о) Дата опубликования описания 30.01.79 (72) Авторы (54) РАБОЧИЙ ВАЛОК

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству горячекатанных листов.

По осн. авт. св. № 520143 известен рабочий валок преимущественно черновых клетей листовых станов, на бочке которого выполнен ряд выемок, расположенных в шахматном порядке. Каждая выемка выполнена в виде цилиндрического сегмента, при этом смежные ряды выемок размещены с взаимным перекрытием на величину радиуса закругления сегмента.

Однако равномерное расположение выемок по всей длине бочки валка не позволяет воздействовать на форму прокатываемого раската, последний получается с зауженными концами, и для вырезки из него прямоугольного листа требуется повышенный припуск на боковую обрезь.

Цель изобретения — улучшение качества листов и улучшение формы прокатываемого раската путем более интенсивного удаления окалины.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем валке по авт. св. № 520143 смежные ряды выемок на 0,15 — 0,25 длины бочки валка с обоих его концов выполнены с шагом, равным 1,1 — 1,3 расстояния между рядами выемок средней части бочки валка, ЗД

Размер шага 1,1 — 1,3 обусловливается наилучшими условиями захвата раската, обеспечивающими получение прямоугольной формы раската.

Уменьшение шага менее 1,1 расстояния между рядами выемок приведет к дополнительным трудовым затратам на изготовление рабочего валка, что экономически нецелесообразно.

Увеличение шага более 1,3 расстояния между рядами выемок приведет к ухудшению условий захвата раската, что в свою очередь приведет к получению раскатов с зауженными концами и, соответственно, к дополнительному расходу металла, идущего в обрезь.

Расположение смежных рядов выемок с шагом, равным 1,1 — 1,3 расстояния между рядами выемок средней части бочки валка, на 0,15 — 0,25 длины бочки валка с обоих его концов объясняется необходимостью компенсации сужения концов раската, возникающее в процессе прокатки раската на ширину. Расположение смежных рядов выемок с указанным шагом на расстоянии менее, чем на 0,15 длины бочки валка, приведет к образованию бочкообразности раската, а расположение на расстоянии более 0,25 приведет к искажению прямоугольной формы раската в средней его части.

644569

На фиг, 1 представлен предлагаемый валок с расположением рядов выемок в средней части бочки валка; на фиг. 2 — то же, с шагом, равным 1,1 — 1,3 расстояния между рядами выемок средней части бочки валка, на 0,15 — 0,25 длины бочки валка с обоих его концов.

На бочке 1 листопрокатного валка выполнены ряды выемок 2 в виде цилиндрических сегментов, которые расположены в шахматном порядке. Выемки, расположенные в одном ряду, перекрываются выемками смежных рядов на величину А, равную радиусу их закругления, при этом шаг выемок с обоих концов валка на 0,15 — 0,25 длины равен 1,1 — 1,3 расстояния между рядами выемок средней части бочки валка.

Шаг выемок вдоль оси вращения всей бочки валка обеспечивает одновременное нахождение в очаге деформации не менее двух рядов выемок.

При разбивке сляба на ширину поверхность валка взаимодействует с деформируемым металлом, при этом выемки оказывают тормозящее воздействие процессу скольжения металла в очаге деформации.

С увеличением шага между смежными рядами выемок тормозящее их действие уменьшается.

При разбивке на ширину концы раската деформируются на участках бочки валка, имеющих больший шаг между выемками, и, так как на этих участках скольжения металла в очаге деформации больше, чем в средней части бочки валка, вытяжка по концам раската увеличивается, компенсируя сужение его концов, Конфигурация выемок позволяет создать при наименьшем их периметре наибольший объем пара. При выходе листа из очага деформации полость выемки сообщается с атмосферой, вследствие быстрого падения давления происходит извержение па5 ра, вызывающее взламывания окалины.

Принятый шаг размещения выемок 1 вдоль оси прокатки и поперек оси вращения валка позволяет воздействовать выемками на всю поверхность прокатываемо10 ro листа, создавая условия всестороннего разрушения окалины. Кроме того, принятый шаг выемок t> на расстоянии 0,15 — 0,25 длины бочки валка с обоих его концов позволяет получать раскат прямоугольной

15 формы и, соответственно, получить дополнительный эффект — сократить расход металла и увеличить выход годного на тонну проката, по сравнению с известным по авт. св. № 520143.

2р Расход металла сокращается на 13—

17 кг на 1 т проката, так как припуск на боковую обрезь уменьшается на 15 — 25 мм и зависит от ширины прокатываемого листа.

Формула изобретения

Рабочий валок по авт. св. № 520143, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов и улучшения формы получаемого раската путем более интенсивного удаления окалины, смежные ряды выемок на 0,15 — 0,25 длины бочки валка с обоих его концов выполнены с шагом, равным 1,1 — 1,3 расстояния между рядами выемок средней части бочки валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 520143, кл, В 21 В 27/02, 1975, 644569 айаг.г

Составитель М. Блатова

Редактор А. Соловьева Техред А. Камышникова

Корректор А. Степанова

Заказ 2465/3 Изд. № 834 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2