Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса
Патент 644578
Авторы
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСА НИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111644578
Союз Саеетекиа
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.08.77 (21) 2516027/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. Кл.
В 21Р 43/09
В ЗОВ 15/30
Государственный комитет (53) УДК, 621.979;62-229.61 (088.8) по делам изобретений и открытий
К
Г. П. Анисимов, В. В. Каржан и А. Г. Крупенк """ - .- 1 :-.
1. :
Воронежский ордена Трудового Красного Знамени авод,.. кузнечно-прессового оборудования им. М. И. Кал ина - " - " " а;т
f (72) Авторы изобретения (71) Заявитель лир 1; vq
t (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И
ЛЕНТОЧНОГО MATEPHAJIA В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА
Изобретение относится к области автоматизации холодной обработки металлов давлением.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее, по меньшей мере, пару подающих валков, рабочая поверхность одного из которых выполнена выпуклой (1).
Недостатком известного устройства является невозможность обеспечить соосность подаваемого материала с осью ползуна пресса без дополнительных механизмов.
Целью изобретения является обеспечение соосности подаваемого материала с осью ползуна пресса.
Поставленная цель достигается тем, что рабочая поверхность другого валка выполнена вогнутой, причем профиль вогнутого валка выполнен соответствующим профилю выпуклого валка, а радиус поперечного сечения выпуклого валка, проходящего через его ось симметрии, больше радиуса поперечного сечения, расположенного на расстоянии от оси симметрии, равном половине ширины подаваемого материала, на
„0,01 — 0,02 ширины этого материала.
На фиг, 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез
А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.
Устройство содержит две пары подающих BBJIKoB 1 и 2, кинематически связани ных между собой через обгонные муфты 3, и зубчато-реечную передачу с кривошипным механизмом 4 приводного вала пресса 5.
Каждая пара валков смонтирована в ð корпусе 6, в боковых стойках 7 и 8 которых выполнены окна, в которых смонтированы опоры 9, 10, 11 и 12 верхнего валка
13 и нижнего валка 14.
На опоры 9 и 12 верхнего валка 13 дей15 ствуют пружины 15, поджимая их к нижним опорам 10 и 11 нижнего валка 14. На концах 16 и 17 валков 13 и 14 установлены зубчатые муфты 18 и 19, соединенные с редуктором, связанным через обгонные муфты и рычаг с эксцентриковым валом пресса 5.
На вторых концах 20 и 21 валков 13 и 14 смонтированы диски 22 и 23, которые охватывают тормозные колодки 24, 25, 26 и
27. В тормозных колодках выполнены пазы, в которых размещены оси 28, с помощью которых тормозные колодки крепятся в вертикальных стойках 29, 30, 31 и 32.
Каждая пара стоек связана между собой
644578 стяжпыми винтами 33 и 34 с регулирующими пружинами 35 с помощью гаек 36. Рабочая поверхность валков 13 выполнена выпуклой, а рабочая поверхность валков
14 — вогнутой.
Устройство работает следующим образом.
Валки приводятся во вращение через зубчатые муфты 13 и 14, редуктор, обгонную муфту и рычаг от вала пресса. Во время хода ползуна 37 пресса вверх, при достижении им верхней точки, валки останавливаются, равномерно тормозясь тормозными колодками. Усилие прижима кольца регулируется подтяжкой пружины
35 гайками 36.
При подъеме или опускании валка 13 тормозные колодки совместно перемещаются с последним благодаря пазам, в которых размещены оси 28.
Верхние валки 13 имеют выпуклость, а нижние 14 — вогнутость с радиусом, обеспечивающим стрелку прогиба оптимально в 0,01 — 0,02 ширины подаваемого материала 37.
Благодаря такому выполнению устройства, подаваемый материал все время crpeмится занять среднее, соосное с ползуном положение.
Формула изобретения
5 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее, по меньшей мере, пару подающих валков, рабочая поверхность одного из которых выполнена выпуклой, от10 личающееся тем, что, с целью обеспечения соосности подаваемого материала с осью ползуна пресса, рабочая поверхность другого валка выполнена вогнутой, причем профиль вогнутого валка выполнен соот15 ветствующим профилю выпуклого валка.
2. Устройство по п. 1, отл ич а ющее с я тем, что радиус поперечного сечения выпуклого валка, проходящего через его ось симметрии, больше радиуса поперечно20 го сечения, расположенного на расстоянии от оси симметрии, равном половине ширины подаваемого материала, на 0,01 — 0,02 ширины этого материала.
Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 462635, кл. В 21D 13/09, 1973.
644578
Лыг. 2
Корректор А. Степанова
Редактор Т. Морозова
Заказ 2465/11 Изд. № 834 Тираж 1034 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
b УУ УО 37 71 Уф g,У2,УУ У
Составитель Ю, жаворонков
Техред А. Камышникова
22 ю