Станок для поверхностного упрочнения зубьев зубчатых колес

Станок для поверхностного упрочнения зубьев зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 644584

Сотов беветаив

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.77 (21) 2515538/25-27 (51) M. Кл.

В 21Н 5/02

В 23Р 9/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (53) УДК 621.771.67 (088.8) (72) Авторы 1изобРетениЯ А. И. ИУнихнн, Д. Л. Юдин, б m. Беликов, S. Д. У нее,:л е:-, В. Д. Игнатов, А. П. Корноухов, Л. А, Кудрявцев, А, А Нечаев,"""" е ".:„ :,, В. В. Орлов, А. П. Петраков, М. А. Порхачев, В, А, е ин",,;;„, .....

Б. Н. Шульгин и Н. А. Щемелев

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Кр сного

Знамени институт инженеров железнодорожного тр нспор1ЙЕ l...,.;;";-,, (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ

ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для обработки зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием.

Известен станок для обработки зубчатых колес пластическим деформированием, состоящий из центрального ведущего шпинделя и трех суппортов с зубоупрочняющими инструментами, на котором обработка боковых поверхностей зубьев и поверхностей впадин производится одновременно одним инструментом путем огибания в относительном свободном обкаточном движении деформирующими элементами зубоупрочняющего инструмента при беззазорном зацеплении (1).

Недостатком указанного станка является низкое качество обработки за счет применения инструмента, обрабатывающего впадину по всему контуру.

Наиболее близким решением из известных является станок для поверхностного упрочнения зубьев зубчатых колес с центральным ведущим шпинделем и несколькими группами, концентрично-расположенными вокруг центрального ведущего шпинделя обкатных зубчатых инструментов (2).

Недостатки указанного станка заключаются в том, что для осущсствления способа отделочной обработки поверхностей зубьев зубчатых колес обкатным инструментом с раздельной обработкой впадин и рабочих профилей зубьев необходима либо перио5 дическая смена двух комплектов обкатных инструментов, либо наличие двух установок; ввод в зацепление и вывод инструмента занимают много времени, в результате чего резко снижается производительность

10 установки; операция в переналадке установки, в случае изменения типоразмеров обкатываемых зубчатых колес, весьма трудоемка; рабочая радиальная подача инструмента, осуществляемая за счет клино15 ваго механизма, ненадежна в эксплуатации и в конструктивном исполнении сложна.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем обработки впадин и рабочих профилей зубьев одновременно.

Поставленная цель достигается тем, что обкатные зубчатые инструменты одной группы спрофилированы в соответствии с впадинами зубьев заготовки, а зубчатые инструменты другой группы спрофилированы в соответствии с рабочими участками зубьев заготовки, причем зубчатые инструменты указанных групп расположены с равномерным чередованием вокруг цент3 рального ведущего шпинделя. Кроме того, станок снабжен двумя регуляторамп усилий, соответственно связанными с каждой группой зубчатых инструмейтов.

На чертеже показана схема станка.

Станок включает в себя расположенные на станине центральный ведущий шпиндель

1, инструментальные суппорты 2 с обкатными инструментами одной группы, инструментальные суппорты 3 с обкатными инструментами другой группы, регулятор

4 усилий инструментов одной группы, регулятор 5 усилий инструментов другой группы.

Обработку поверхностей зубьев зубчатых колес осуществляют следующим образом.

Обрабатываемое зубчатое колесо 6 устанавливается на центральный ведущий шпиндель 1 при помощи оправки. Все обкатные инструменты, установленные на суппортах 2 и 3, вводятся в зацепление.

Затем регуляторами 4 и 5 усилий устанавливается необходимая нагрузка для каждой группы инструментов. После чего включается привод шпинделя и его вертикальная подача.

После одного прохода обработки движение шпинделя 1 реверсируется и производится повторный процесс обработки. После этого обкатные инструменты выводятся из зацепления, и обработанное зубчатое колесо снимается.

Станок позволяет в результате увеличения производительности сократить себестоимость работ, связанных с упрочпе зубьев зубчатых колес. Кроме того, капитальные затраты на изготовление парка

644584

4 станков предлагаемой конструкции, необходимых для упрочпепия определенной партии зубчатых колес, будут значительно ппже по сравнению с капитальными затра5 тами на изготовление парка станков известной конструкции.

Формула изобретения

1. Станок для поверхностного упрочнения зубьев зубчатых колес, содержащий центральный ведущий шпиндель для заготовки и несколько групп равномерно расположенных вокруг центрального ведущего шпинделя обкатных зубчатых инструд ментов, установленных на инструментальных суппортах с приводом их радиального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, обкатные зубчатые инструменты одной группы спрофилированы в соответствии с впадинами зубьев заготовки, а зубчатые инструменты другой группы спрофилированы в соответствии с рабочими участками зубьев заготовки, причем зубчатые инструменты указанных групп расположены с равномерным чередованием вокруг центр ального ведущего шпинделя.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен двумя регуляторами усилий, соответственно связанными с каждой группой зубчатых инструментов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мю 201455, кл. В 24 В 39/02, 1963, 2. Авторское свидетельство СССР

М 403539, кл. В 24 В 39/02, 1971, 644584

Составитель В. Муконин

Редактор Н. Суханова

Техред А, Камышникова Корректор A. Степанова

Заказ 2465/17 Изд. М 834 Тирам< 1034 Подписное

1-1ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2