Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(11) ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 18.12.76 (21) 2412718/22-02 с:|рисоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубл |кования оппсанпя 30.01.79 (51) | }.Кл. В 22 О 11/10
Государственный комитет (53) УДК 621 746 27 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
В. И. Лебедев, 1О. Е. Кан, А. В. Лейтес, В. М, Парши
Г. H. Брикманис и K. П. Всселов
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлург им. И. П. Бардина (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ПОДАЧИ ПО РОШ КОО Б РАЗ Н ЫХ 1ИЛАКОВ ЫХ
СМЕСЕЙ В КРИСТАЛЛИЗАТОР
Изобретение относится к металлургии, конкргтнгг к непрерывной разливке металлов.
Известно устройство для подачи порошкообразных шпаков||к смесей в кристаллизатор, включающее бункер для смеси, инжекционную камеру и трубопроводы, соединенные с коллектором. Коллектор установлен в верхней части кристаллизатора над мени ком металла в нем и представляет .собой замкнутую емкость с выходными отверстиями, ориентированчыми во внутренHI010 полость кри сталлизатора (1).
Недостатком известного устройства является то, что коллектор, расположенный в верхней части кристаллизатора, затрудняет тех|сологическое обслуживание мениска металла. Кроме того, при многоручьевой разливке нео бходимо иметь устройство для каждого кристаллизатора., что загромождает разливочную площадку и понижает надежность работы всех устройств.
Известно устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор .при многоручьевой разливке, включающее несколько герметичных камер, количество которых соответствует количеств„: кристаллизаторов. Герметичные камеры через трубопроводы соединены с коллекторами, расположенными над каждым кристаллиза тором. Шлаковая смгсь подается из гсрметнчной камеры в коллектор пр;| помощи сжатого .воздуха (2).
Недос|атком известного устройства яв5 ляется то, по подача шлаковой смеси при
||омощи сжатого воздуха не обеспечивает равномернс тп ее подачи и распределения по меписку металла. Это объясняется тем, что шлаковая смесь имеет различную влаж,ность и размеры гранул. Это приводит к периодическому закупоривачию трубопроводов. Кроме гого, необходимость ггрмгт}пчпых камер для каждого кристаллпзатора и множество трубопроводов загромождаюг !
5 разливочную тлощадку и затрудняют технологическое обслуживаш|е кристаллпзатороз.
Прототипом изобретения является уст20 ройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор, включающее бункер, соединенный с трубопроводом, оканчивающимся отверстием .над мениском металла в кристаллизаторе. В трубспрово25 де расположен шнек, приводимый во вращение при по|моши храповика и зубчатой рейки в момент упора рейки в днище }промежуточного ковша. При этом устройство располо>кено на плитном настиле механизма возвратно-постмпа тельного движения и совер644594
15
40
1. Автор
¹ 221235, кл.
2. Патент
1975.
3. Автор
Л". 2б2330, кл.
65 шает движсние вместе с кристаллизато,ром (3).
Недостаткол известного устройства является необходимость его установки для каждого кристаллпзатора при многоручьевой разливке. Кроме того, подача шлаковой смеси зависит от частоты качания кристаллизатора, которая может меняться в процвссе разливки, что не всегда соответствует необходимой интенсивности подачи смеси.
Целью изобретения является обеспечение равномерной подачи порошкообразных шлаковых смесей в несколько кристаллизаторов прп многоручьевой разливке.
Указанная ц дь достигается тем, что трубопровод смонтирован с возмо кностью поворота вокруг оси шнека, иапример, с помощью пневмоцилиндра, а отверстия снабжены лотками и задвижками, установленными в направляющих,на трубопроводе.
На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для подачи:порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор, вид спереди; .на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг.
3 — разрез Л вЂ”:4 на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез
 — В на фиг. 1.
Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей B кристаллнзатор состоит из стационарного бункера 1, трубы 2, смонтирова,нной íà подшипниках качения 3 и 4, с отверстиями 5 и задвижками б. Через трубу 2 про: одит шнек 7, смонтированный на валу 8, имеющем возможность поворота под действием привода 9 на,подшипниках качения 10. Iруба 2 снабжена рычагом 11, соединенным с пнезмоцилиндром 12, а также лотками 13 и направляющими 14.
Устройство для подачи шлаковой смеси в кристаллизатор работает следующим обра зом.
В процессе непрерывной разливки стали марки Зсп жидкий металл 15 поступает в
:кристаллизатор 1б. На мениск металла наводится слой шлака 17. В бункере 1 находится запас шлаковой смеси. Шнек 7, смонтированный на валу 8, проходящем через бункер 1 в нижней его части, вращается в подшипниках качения 10 под действием электропривода 9. Прп своем вращении шнек 7:перемещает шлаковую смесь по трубе 2, укрепленной на подшипниках качения
3 и 4. При транспортировке смеси отверстия
5 вместе с лотками 13 находятся в верхнем положении. Задвижки б сдвинуты по на,правляющим 14 для образования необходимого размера отверстий 5.
После заполнения трубы 2 на всю ее длину шлаковой смесью включается пневмоцилиндр 12, который, воздействуя на рычаг 11, поворачивает трубу 2. В этот момент лотки 13 наклоняются и занимают положение над мениском металла в кристаллизаторе 1б. Шлаковая смесь высыпается из трубы 2 сквозь отверстия 5 в кристаллизаторы 1б по лоткам 13. После этого труба
2 поворачивается в прежнее положение, и шнек 7 под действием привода 9 заполняет трубу 2 шлаковой смесью. Так как в этом положении отверстия 5 находятся в верхнем положении, то шлаковая смесь в процессе работы шнека 7 не высыпается из трубы 2.
Для регулирования количества подаваемой смеси в каждый кристаллизатор передвигаются задвижки б в направляющих 14.
Перемещение задвижек б может осуществляться вручную или от специальных приводов. Количество подаваемой шлаковой смс,=и может также регулироваться частотой поворота трубы 2 в процессе непрерывной разливки.
Применение предлагаемого устройства позволяет ооходиться одним приводом и механизмом для подачи шлаковой смеси в несколько крнс|аллизаторов при многоручьевой разливке. Отсутствие трубопроводов и компактность устройства не загромождают разливочную площадку. Отсутствие коллекторов .над крпсталлизатопом не затрудняет его технологическое обслуживание.
Кроме того, возможна регулировка количества,шлаковой смеси, лодающейся в каждый крисгаллизатор. При применении изобретения в условиях металлургического завода чри непрерывной разливке 400 тыс, т. слитков в .год зкономический эффект составляет 25 тыс. руб. за счет улучшения качества слитков вследствие повышения стабильности и равномерности подачи шлаковой смеси.
Формула изобретения
Устройство для подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор, включающее бункер, соединенный с трубопроводом с выходными .концами над кристаллизагораии, в котором на оси размещен шнек с приводом вращения, от л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной подачи смеси в несколько кристаллизаторов, выходные концы трубопровода снабжены направляющими, в которых установлены лотки и задвижки, а труболровод выполнен с возможностью,поворота;вокруг оси шнека, например, с помощью пневм о цили ндр а.
Источники инфо",ìàöèè, принятые во внимание при экспертизе: скос свидетельство СССР
В 22 D 11/10, 19бб.
CIlIA № 300065, кл. lб4 — 7б, ское свидетельс|во СССР
В 22 D 11/00, 1973.
644594
Рие. 2
Риз,7 — 77
Риа 7
Составитель В. Любешкин
Техред А. Камышникова Корректор И, Симкина
Редактор 3. Ходакова
Заказ 1144 23 Изд. № 115 Тираж 944 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»