Способ резки толстолистового горячекатанного материала

Способ резки толстолистового горячекатанного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц644606

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюз Советски»

Социалистических

Реслублин (61) Дополнительное к а вт. авид-ву (22) Заявлено 23.08.77 (21) 2520060/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) Q. Кл.з

В 23D 15/06

В 236 19/00

В 23D 31/00

В 26D 1/00

1 ооудерстоеннмй комитет

СССР (43) Опубликованб 30.01.79. Бюллетень № 4 (53) УДК 621.967 (088.8) ло делам изобретений н открытии (45) Дата опублйкования ойисания 30.01.79 т,. 1 (54) СПОСОБ РЕЗКИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО

ГОРЯ If КАТАНОГО МАТЕРИАЛА

;1

Изобретение относйтся к обработке металлов давлением, в частности к технологии резки толстолистового горячекатаного материала, и может быть использовано в металлургии.

Известен способ резки горячекатаных листов, включающий их охлаждение до температуры 400 — 700 С и обрезку кромок.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает качественной резки боковой кромки листов, так как не регламентирует температурное состояние обрезаемой кромки. Кроме того, известным способом не предусматривается поддержание температурного состояния ножей в определенном интервале, что приводит к снйжению их стойкости, также влияющей на качество резки. Известные способы охлаЖдения режущего инструмента водой прйводят к тому, что на поверхность листа попадает жидкость, в результате чего образуется местное охлаждение его, приводящее к образованию сколов и трещин по кромке листа. Кроме того, при охлаждении водой образуются испарения, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала. Воздушное охлаждение обладает низкой интенсивностью.

Известен способ резки толстолистового

2 горячекатан0го материала, включающий его охлаждение до температуры фазовых превращений и отрезку боковых кромок от листа.

Однако качество резки не всегда высокое, так как не регламентируется температура боковых кромок, и если разница температуры между листом и кромками будет значительная, то будут трещины на

10 кромках обрезанных листов.

С целью повышения качества резки и производительности, боковые кромки охлаждают струей водо-воздушной смеси до температуры, меньшей температуры листа

15 на 50 — 100 С.

С целью повышения стойкости ножей, вбдо-воздушную смесь подают по касательной к ножам со стороны; противоположной направлению резки.

20 Прокатанный на чистой клети толстолистового стана лист с температурой конца прокатки 900 — 1050 С передается транспортными устройствами к дисковым ножам с кромкокрошителями. Горячий раскат вы25 держивают у ножей до достижения температуры фазовой перекристаллизации стали, которую определяют посредством фотоэлектрического пирометра, установленного на дисковых ножах. Одновременно с вы30 держкой, боковую кромку охлаждают на644606

Толщина листа, мм

30

Материал, предел прочности, кгс/мм

Разность температур между кромкой и листом, С

Разность температур между кромкой и листом, С

Разность температур между кромкой и листом, С

Зазор между

Ножами, %

Зазор между ножами, %

Зазор между ножами, %

Ст, 3 aI=15

Ст. 45

Ст. 65Г о =65

50 — 60

70 — 80

90 — 100

50 — 60

70 — 80

93 — 100

50 — 60

70 — 80

90 — 100

17

20

10

50

3 правленной струей водо-воздушной смеси до достижения разности температур поверхности 50 — 100 С между боковой кромкой и основной массой листа, причем интенсивность охлаждения составляет 10—

30 С/с.

Поверхность основной массы листа имеет температуру выше Ась а боковая кромка — ниже Ас>. При перепаде температур между боковой кромкой и основной массой листа создаются растягивающие напряжения, позволяющие кромку, находящуюся в относительно упругом состоянии, легко отрезать от основной массы листа, находящегося в пластическом состоянии, без образования микротрещин, надрывов и сколов. Интервал температур выбран из условия, что химическая ликвация элементов в основной массе листа имеет критическую точку Ас в большую или меньшую сторону относительно точки 723 С. При меньшем перепаде температур возможно образование сколов кромки на тех участках листа, где проявляется действие ликвирующих элементов. Больший перепад температур приведет к снижению стабильности процесса резки, образованию заусенцев и снижению качества. Измерения температуры кромки листа и основной массы листа также производят оптическим или термоэлектрическим пирометрами, установленными в створе работы дисковых ножей.

Резку боковых кромок листа производят при скорости 0,4 — 0,8 м/с и при установке верхнего и нижнего ножей с отрицательным перекрытием, т. е. с радиальным зазором, равным 8 — 25% толщины листа, с одновременным охлаждением их водо-воздушной смесью путем подачи ее по ка-. сательной к ножам со стороны, противоположной направлению резки. Выбор зазора ножей, равного 8 — 25% толщины листа, объясняется тем, что в процессе резки листов в пластическом состоянии без их значительного смятия ножами, сдвиг наступает намного раньше, чем у листов, разрезаВ процессе резки листов в пластическом состоянии на дисковые ножи со стороны, противоположной направлению резки, по касательной к их поверхности подают во5

4 емых в холодном состоянии. Увеличение зазора более чем на 25% приведет к невозможности резки, а уменьшение — к ухудшению качества резки.

В качестве среды для охлаждения ножей применена водо-воздушная смесь с содержанием воды в ней в пределах (1 — 3) °

° 10 — 4%, Предел содержания установлен экспериментально для возможного диапазона скорости резки. При меньшем содержании воды охлаждение ножей становится неэффективным, при содержании воды выше указанного предела возникают условия образования внутренних напряжений режущего инструмента. При подаче водо-воздушной смеси по касательной к ножам со стороны, противоположной направлению резки, обеспечивается наиболее эффективное охлаждение ножей за счет равномерного и ускоренного отвода тепла от них и одновременно предотвращается попадание конденсата в зону деформации. При таком охлаждении удлиняется путь движения охлаждающего участка ножей до попадания его в очаг деформации, при этом жидкость испаряется, не попадая в очаг деформации.

Пример осуществления способа.

Прокатанные на чистовой клети кварто толстолистового стана «2800» листы разных марок сталей и толщин (см. табл.) при

950 — 980 С шлеппером и рольгангом транспортируют к дисковым ножам и подают на резку при температуре 720 — 730 С, Перед резкой боковую кромку охлаждают направленной струей сжатого воздуха до достижения разности температур 50 — 100 С, В зависимости от толщины листов и марок стали устанавливают радиальный зазор.

Измерение температуры кромки и основной массы листа производят оптическим пирометром, например ТЗРа 50, установленным в створе работы дисковых ножей.

Результаты исследований даны в таблице, до-воздушную смесь через щелевбе сопло, ширина которого равняется ширине ножа, водо-воздушная смесь образовывается в генер аторе.

644606

Формула изобретения

Составитель Л. Щепнина

Техред С. Антипенко Корректор И. Позняковская

Редактор Т. Морозова

Заказ 2471/3 Изд. Мз 131 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предложенный способ позволяет улучшить качество резки листа, сократить энергозатраты на отделку проката, повысить производительность, а также увеличить стойкость ножей.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого способа резки составит 35 — 40 тыс. руб.

1. Способ резки толстолистового горячекатаного материала, включающий его охлаждение до температуры фазовых превращений и отрезку боковых кромок от листа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резки и производительности, боковые кромки охлаждают струей водо-воздушной смеси до температуры, меньшей температуры листа на 50—

100 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости ножей, водо-воздушную смесь подают по касательной к ножам со стороны, противоположной направлению резии.