Цилиндр двухшнекового экструдера для переработки пластмасс

Цилиндр двухшнекового экструдера для переработки пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()ц644631

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.76 (21) 2425102/23-05 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

В 29F 3/01 (31) WP В 291/190789 (ЗЗ) ГДР (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Клаус-Дитер Швальм и Хельмут Ролле (ГДР) Иностранное предприятие

«ФЕБ Пласт-унд Эластферарбайтунгс Машиненк

Карл-Маркс-Штадт» (ГДР) 7

1 т (71) Заявитель (54) ЦИЛИНДР ДВУХШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ

ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к области переработки термопластичных материалов.

Известен цилиндр экструдера для переработки пластмасс, содержащий корпус и втулку из износостойкого материала,(1).

Недостатком цилиндра является сложность его изготовления, обусловленная необходимостью запрессовывания втулки в цилиндр, и быстрый износ втулки.

Известен также наиболее близкий к предлагаемому цилиндр двухшнекового экструдера для переработки пластмасс, содержащий корпус с выполненными в нем продольными параллельными отверстиями, образующими рабочую полость, и размещенные в корпусе, контактирующие между собой секторообразные втулки с футеровочным слоем по внутренней поверхности ((2).

Недостатком цилиндра является его недостаточная прочность.

Цель изобретения — повышение прочности цилиндра.

Указанная цель достигается тем, что каждая втулка по линии контакта выполнена с продольным заплечиком по наружной поверхности, взаимодействующим с торцовой радиальной поверхностью смежной втулки, 2 при этом продольные заплечики каждой втулки расположены диаметрально противоположно.

Кроме того, продольный заплечик и торцовая радиальная поверхность каждой втулки выполнены в виде чередующихся по линии контакта втулок отдельных участков; торцовые радиальные поверхности каждой втулки выполнены с покрытием из

I0 материала футеровочного слоя.

На фиг. 1 представлен корпус цилиндра со втулками (частичный разрез); на фиг. 2— узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — втулка с извилистой поверхностью контакта; на

И фиг. 4 показаны соединенные одна с другой втулки; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг, 4; на фиг. 7 — узел 1 на фиг. 1 со сварным и пропаянным швами; на фиг. 8 — втулка, 20 вид спереди, без секторного выреза с канавкой, расположенной на внутренней по.верхности; на фиг. 9 — узел II на фиг. 8.

Цилиндр двухшнекового экструдера содержит корпус 1 с выполненными в нем

25 продольными параллельными отверстиями

2, образующими рабочую полость, и размещенные в корпусе 1, контактирующие меж644631

Уаг.2 ду собой секторообразные втулки 3 с футеровочным слоем по внутренней поверхности 4.

Каждая втулка 3 по линии 5 контакта выполнена с продольным заплечиком 6 по наружной поверхности 7, взаимодействующим с торцовой радиальной поверхностью

8 смежной втулки 3, при этом продольные заплечики 6 каждой втулки 3 расположены диаметрально противоположно. Торцовая радиальная поверхность 8 каждой втулки 3 выполнена в виде чередующихся по линии 5 контакта втулок 3 отдельных участков 9. Для жесткого соединения втулок 3 в соединительном желобе 10 выполнен полный или сварной шов 11, для этого на участке соединения в корпусе 1 предусмотрена площадка 12. На внутренней поверхности 4 корпуса выполнена канавка 13, заполненная материалом футеровочного слоя.

При работе цилиндра материал давит как в продольном, так и в поперечном направлении, но за счет конструкции цилиндра материал не может проникнуть в зазоры швов стыковых соединений.

Расходы по изготовлению втулок, а также расходы по установке и смены их в корпусе цилиндра становятся меньше, и образуется стабильное соединение, которое повышает износостойкость.

Благодаря такому соединению втулок, а также установке их в корпусе цилиндра уменьшается образование зазоров на стыковочных ивах, поэтому уменьшается влияние материалов, осаждающихся в зазорах при экструдировании. Кроме того, втулки предохранены в своем положении в корпусе цилиндра от проворота и смещения, что повышает прочность цилиндра.

Формула изобретения

1. Цилиндр двухшнекового экструдера для переработки пластмасс, содержащий корпус с выполненными в нем продольными параллельными отверстиями, образу10 ющими рабочую полость, и размещенные в корпусе, контактирующие между собой секторообразные втулки с футеровочным слоем во внутренней поверхности, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

16 прочности цилиндра, каждая втулка по линии контакта выполнена с продольным заплечиком по наружной поверхности, взаимодействующим с торцовой радиальной поверхностью смежной втулки, при этом про20 дольные заплечики каждой втулки расположены диаметрально противоположно.

2. Цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что продольный заплечик и торцовая радиальная поверхность каждой втулки

2G выполнены в виде чередующихся по линии контакта втулок отдельных участков.

3. Цилиндр по пп. 1 и 2, отлич ающийся тем, что торцовые радиальные поверхности каждой втулки выполнены с покры30 тием из материала футеровочного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич С. Г. и др. Машины для переработки термопластических материалов, М., 35 изд. «Машиностроение», 1965, с. 236.

2. Выложенная заявка ФРГ № 2231046, кл. В 29 F 3/01, 1975.

644631

Б-Б айаг.5 о//г Б

Фиг 7 а г.8

Фиг.У

Составитель Н. Глушакова

Редактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректоры: Е. Хмелева и П. Орлова

Заказ 325/8 Изд. № 136 Тираж 779 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К,-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2