Способ алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом

Способ алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛСТВУ трировано а popo изобиетений Гоеилана СССР

Ф

Ф

М

1" г

В. И. Фундатор

Способ алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом

Заявлено 6 июля 1942 года в Наркомавнапром за N 8743 (316890) Опубликовано 30 апреля 1945 года

Способ касается алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом, предназначенных для модифицирования силумина и других легких сплавов.

Обычно алитирование поверхности металлических изделий, в частности оболочек для тиглей, производят одним из следующих двух методов:

1. Оболочки, засыпанные порошком ферроалюминия или чистого алюминия в смеси с А1 О„под- вергают термической обработке при высоких температурах, порядка 1100 †11, в специальных печах.

К недостаткам этого метода относится дороговизна порошков, длительность процесса (4 — 5 часов) и расходование большого количества топлива и порошка (на одну оболочку расходуется до 30 — 35 кг ферроалюминия в виде порошка).

2. Оболочку металлизируют по методу Шоопа алюминием и подвергают ее термообработке в специальных печах при температурах порядка 1150 †12, охлаждая их затем вместе с печью до 400 С.

Предлагаемый настоящим изобретением способ относится к последнему способу, но отличается от него тем, что, вместо термообработки, шоопированный слой покрывают обмазкой из кварцевого мелкого песка в количестве 55/, огнеупорной глины †;"б,жидкого стекла у. в. 1,2 в количестве 5;0 и воды †консистенции густых сливок. Толщина покрытия равняется 1 — 1,5 мм, Затем оболочка окрашивается обычной краской, принятой для окраски производственных оболочек. Снаружи оболочку окрашивают краской, состоящей из кварцевогопеска — 40М, глины огнеупорной — 40 /, жидкого стекла — 2000 и воды до консистенции густых сливок. Толщина краски 1,5 — 2 мм, что достигается двукратной окраскои с промежуточной и последующей подсушкой при температуре около 1000 в продолжение 1 часа.

Приготовленная таким образом оболочка поступает в обычную эксплоатацию, т. е. оболочку уста. навливают непосредственно в обогреватель тигля, нагревают как обычно до 900 †9 С, набирают в нее жидкий силумин или др. легкие сплавы и производят, как обычно, процесс модифицирования

До 54457 с последующей разливкой подготовленного таким образом сплава в формы.

В процессе модифицирования происходят одновременно и алитирование, и диффузионный отжиг

После первого цикла модифицировани я оболочка, как обычно, поступает на очередную окраску (по существующим техноло1 ическим инструкциям).

Стойкость оболочек, аллитированных по описанному способу, доходит до 150 циклов, в то время как стойкость оболочек при алитировании их по обычному спосооу достигает только 40 — 50 циклов.

Предлагаемый способ обладает следующими преимушествами .

1. Отпадает необходимость в постройке специальных печей с температурой в камере порядка 1150—

1200, чем экономятся значительные средства на капитальное строительство, топливо и материалы, ферроалюминий и др.

2. Освобождается производственная плошадь, занятая печами, и помещения, занятые под подготовку оболочек к алитированию.

3. Уменьшается количество рабочих, занятых изготовлением оболочек.

4. Сокращается цикл изготовления оболочек, чем ускоряется их оборачиваемость.

5. Увеличивается стойкость оболочек. б. Улучшаются условия труда, так как алитирование в порошке ферроалюминия приводит к пылеобразованию и =.àãðÿçíåíèþ цеха, Предмет изобретения

Способ алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом для модифицирования силумина и других легких сплавов путем шоопирования оболочки алюминием, отлича ющий ся тем, что шоопированчый слой покphlBBIoT обмазкой, после чего обо лочку устанавлива1от в обогреватель тигля, нагревают до 900—

950"-С, вливают .:.ид«ий металл и модифицируют е; о. (2тв, редактор Д. Л. Михайлов Техн. редактор М. В, Смольякова 112З11. Подписано ii печати 20/IX 1916 г. 2 прага 500 акз. Цена 65 коп. Зак. 219

Типография Госпланиздата, км. Воровского, Калуга