Способ изготовления деталей мягкой мебели

Способ изготовления деталей мягкой мебели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 644723

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено 11.03.77 (21) 2463701/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. Кл.з

В 68G 11/04

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 684.72.002..51 (088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ

Изобретение относится к производству мягкой мебели, в частности к изготовлению сидений и спинок кресел.

Известен способ изготовления деталей мягкой мебели, например сидений и спинок стула, путем укладывания в форму с крышкой облицовочного материала, формования в ней эластичного слоя из вспенивающегося материала и соединения эластичного слоя с каркасом (1).

Данный способ является наиболее близким к изобретению по своей технологической сущности и достигаемому результату, Недостатком его является низкая производительность и низкое качество деталей.

Целью изобретения является повышение производительности и качества деталей.

Это достигается тем, что соединение эластичного слоя с каркасом осуществляют при формовании путем укладывания перед подачей вспенивающегося материала в форму концов облицовочного материала на каркасе с предварительно выполненными по периметру прорезями. Перед размещением концов облицовочного материала на каркасе последний закрепляют на крышке формы, На фиг. 1 изображен каркас; на фиг. 2— схема осуществления способа изготовления сиденья мягкой мебели.

Технология способа заключается в следующем.

В круглом каркасе 1 сиденья фрезой выполняют прорези 2 на расстоянии 75—

5 100 мм одна от другой. Длина и ширина прорезей равна 2 мм. На дно формы 3 укладывают заготовку декоративно-мебельной ткани 4, которую с помощью вакуумприсосок 5 разравнивают по дну и боковым по10 верхностям формы. Выступающие из формы края ткани укладывают на обратную сторону нежестко закрепленного на крышке 6 формы каркаса 1. Расстояние между лицевой поверхностью каркаса и дном формы

15 составляет 27 мм, а заданная толщина эластичного слоя сиденья равна 30 мм.

Через отверстие 7 в крышке формы 3 и отверстия 8 в каркасе 1 загружают при помощи заливочной машины смесь компонен20 тов в количестве, например, 0,375 кг. Вспенивающаяся композиция, увеличиваясь в объеме, равномерно распределяется по форме и через прорези в каркасе проникает под ткань.

25 Развивающееся при вспенивании внутреннее избыточное давление порядка 1 кг/см перемещает каркас на 3 мм вверх до ограничительного упора, которым является крышка формы, 3() Находящиеся между крышкой формы и

644723

Формула изобретения. 77

Составитель В. Ермашов

Техред Н. Строганова

Корректоры: Л. Орлова и О. Тюрина

Редактор Г. Лановая

Заказ 316 1 Изд. № 259 Тираж 416 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 каркасом края заготовки ткани при помощи проникшей через прорези вспенивающейся композиции и давления приклеивается к каркасу.

1. Способ изготовления деталей мягкой мебели, например сидений и спинок стула, путем укладывания в форму с крышкой облицовочного материала, формования в ней эластичного слоя из вспенивающегося материала и соединения эластичного слоя с каркасом и облицовочным материалом, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества деталей, соединение эластичного слоя с каркасом осуществляют при формовании путем укладывания перед подачей вспенивающегося ма5 териала в форму концов облицованного материала на каркасе с предварительно выполненными по периметру прорезями.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что перед размещением концов облицовоч10;;àòåðèàëà на каркасе последний закрепляют на крышке формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3878277, кл. 7264 — 46.4, опубл. 1973.