Способ получения синтетического диопсида

Способ получения синтетического диопсида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (< i) 64473l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2027678/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень Ме 4

3 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М, Кл.з

С 01 В 33/24

Государственный комитет (53) УДК 661.183.6 (088.8) по делам изобретений и открытий

L

1 :; (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДИОПСИДА

Изобретение относится к технике получения синтетического диопсида, применяемого в производстве керамических изделий, полимеров, красок, бумаги и резины.

Известен способ получения синтетического диопсида путем совместного обжига кремневой кислоты с предварительно измельченными кальций и магнийсодержащими продуктами, например окислами кальция и магния, магнезитом, известняком или до- 10 ломитом. Процесс обжига проводят при

1260 — 1390 С (1).

Недостатком известного способа является необходимость применения при обжиге высоких температур и невысокий выход целевого продукта, не превышающий 80%.

Известен способ получения синтетического диопсида, согласно которому кальциймагниевый гидросиликат, полученный в результате гидротермальной обработки смеси измельченного доломита или окислов кальция и магния с кварцевом песком при температуре свыше 170 С обжигают при 1200—

1250 С. При этом возможность получения целевого продукта по данному способу с выходом диопсида не менее 95 /о достигается лишь при продолжительности обжига в течение порядка 10 ч. В результате получают диопсид с удельной поверхностью до

6,0 м2/г (2). 30

Однако данный способ даже при обжиге в течение нескольких часов не позволяет получить продукт с выходом по диопсиду более 97%. При обжиге же в течение часа продукт имеет выход всего лишь 80 о/о и удельную поверхность, не превышающую

2,5 — 4,0 мз/г.

Целью изобретения является повышение выхода и дисперсности целевого продукта и интенсификация процесса его получения.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения синтетического диопсида путем обжига продукта каустификации щелочно-кремнеземистых растворов обожженным доломитом с содержанием щелочи 05 — 1,0 вес. O в пересчете на окись натрия при 900 — 1100 С.

Отличие данного способа заключается в том, что в качестве исходного сырья используют указанный продукт каустификации щелочно-кремнеземистых растворов обожженным доломитом, причем обжиг которого ведут при описанных выше температурах.

Описанный продукт каустификации получают путем гидротермальной обработки при

70 — 90 С в течение 40 — 90 м обожженного доломита и щелочно-кремнеземистого раствора, полученного при щелочно-гидротермально1 .. переработке кремнийсодержащих пороч, например нефелинового сиенита или

644731

Составитель Л. Романцева

Техред С. Антипенко Корректор Т. Добровольская

Редактор Т. Горячева

Заказ 2636/9 Изд. Ма 144 Тираж 590 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 перлита, с последующей промывкой полученного каустифицированного продукта до содержания в нем щелочи 0,5 — 1,0 вес. % по Na O.

Предложенный способ обеспечивает повышение выхода целевого продукта по диопсиду до 98о/о и его дисперсности до 6,0—

11,5 м /г при существенной интенсификации процесса в результате сокращения его продотжительности до 0,5 — 1 ч. 10

Пример 1. 10 л щелочно-кремнеземистого раствора, содержащего 80 г/л Na20+

+К20 и 60 г/л Si02, подогревают в реакторе до 80 С, добавляют в него 500 г обожженного доломита с содержанием СаО и 15

MgO 8?%, перемешивают в течение часа и фильтруют. Образовавшийся осадок промывают теплой водой до содержания 0,5 вес. %

КааО, а затем прокаливают при 1000 С в течение одного часа. 20

Полученный продукт содержит 98% диопсида и имеет удельную поверхность

10 м /г. При следующем процентном распределении частиц в микронах: 100 — 40мк—

15%, 40 — 10 мк — 75 %, 10 — 1 мк — 9,0% и

1 мк — 1,0%.

Пример. 2. Осадок кальций-магниевого гидросиликата, полученный аналогично примеру 1 каустификацией щелочного-кремнеземистого раствора, промывают до содержания в нем 1,0 вес. Na O, а затем прокаливают при 900 С в течение часа.

Получают продукт с 98%-пым содержанием диопсида и с удельной поверхностью

11,5 мв/г.

Способ получения синтетического диопсида согласно данному изобретению достаточно экономичен, так как позволяет снизить энергетйческие затраты за счет снижения температур обжига и производительности последнего.

Кроме того, повышенная дисперсность и большее содержание в целевом продукте диопсида улучшает его качество и расширяет возможность его использования в различных композиционных материалах.

Формула изобретения

It

Способ получения синтетического диопсида, включающий обжиг кальций-магниевого гидрометасиликата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и дисперсности целевого продукта, а также интенсификации процесса, в качестве исходного сырья используют продукт каустификации щелочно-кремнеземистых растворов обожжепным доломитоМ с содержанием щелочи

0,5 — 1,0 вес. % в пересчете на окись натрия, а обжиг проводят при 900 — 1100 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Ко 1959662, кл. С 01 В

33/24, 03.07.1971.

2. Патент Англии Хв 1272042, кл. С 1 А, 26.04.1972.