Смазка для форм стеклоформующих машин

Смазка для форм стеклоформующих машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»644740

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Допол н ительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2438773/29-33 (51) М.Кл. С 03 В 39/00 с присоединением заявки №вЂ”

:Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 06.03.79 (53) УДК 666.1.032,53 (088.8) па делам изобретений и открытий! 1

3 (Я) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ

МАШИН

Изобретение относится к производству технологических жидкостей, применяемых для смазки рабочей поверхности форм, контактирующих с горячей стекломассой в процессе формования стеклоизделий. жидкость может применяться для смазки стеклоформующих автоматов, в частности, при производстве бутылок различной емкости, медицинского стекла (по производству стеклоизделий из оранжевого стекла и сосудов для кровезаменителей).

Основными требованиями, предъявляемыми к таким жидкостям, являются высокая стабильность графита; хорошие антифрикционные свойства; отсутствие загрязнений, отложений нагара на формах и стеклоизделиях; минимальный расход при смаз ке, минимальное дымовыделение; возможность применения автоматической системы смазки форм. — Известен коллоидно-графитовый препарат для смазки стеклоформующих машин, в состав которого входят минеральное масло, графит, канифоль, парафин (Ц

Недостатки этого препарата состоят в наличии минерального масла, которое споствует увеличению дымообразования и — — — а ° ° е дединх, ведущих к загазованности атиосферы и браку стеклоизделий, а также в применении дефицитного компонента — канифоли.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является силиконовая смазка форм стеклоформующих машин, включающая коллоидальный графит и минеральное масло (2).

Существенные недостатки такого состава заключаются в большом дымообразевании и нагарообразовании.

Цель изобретения — повышение качества получаемых стеклоизделий путем снижения дымообразования и нагарообразования смазки.

Это достигается тем, что смазка для форм стеклоформующих машин, включающая графит и минеральное масло, дополнительно содержит полиметакрилат, а графит — с размером частиц 1 — 4 л кл, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

26 Графит 1,4 — 1,8

Минеральное масло 96,7 — 97,6

Полиметакрилат 1,0 — 1,5 !

В табл. 1 приведены свойства предложенной смазки в сравнении с известной.

644740

Таблица 1

Смазка

Показатели известная предложенная прп центрифугировании в течение 20 х1ин. (фактор разделения 2000) Отсутствие расслоения

Частичное расслоение на масло и графит количество отделившегося масла, об. %

Отсутствие расслоения при хранении в течение

30 суток, количество отделившегося масла, об. %

1!еполное расслоение на масло и графит

Отсутствие расслоения

60

Нагарообразование, вес. о

7,1

6,5

Таблица 2

Образцы

Состав образцов (вес. %) и свойства

97,15

Минеральное масло

Полиметакрилат «Д»

96,7

97,6

1,5

1 25

1,8

l,6

1,4

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие при хранении в течение

30 суток, количество отделившегося масла, об. %

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

29

6,6

6,5

Нагарообразование, вес. %

10„5

Стабильность графита в смазочном материале

Дымообразуюшие свойства, плотность ды м а, о б. % .

В табл, 2 даны конкретные примеры образцов предлагаемой смазки и их свойства.

Образцы технологической смазки готовят следующим образом:

В минеральном масле растворяют приГрафит с размером частиц

1 — 4 лкм

Стабильность графита в смазочном материале при цептрифугирова ип в течен пе 20 мин. (ф а ктор разделения 2000) ябличество отделившегося масла, об. %

Дымообразующие свойства, .плотность дыма, об.

Составы образцов технологической жидкости испытывались в условиях СолнечногорСкото стекольного завода на автоматах по йрой«звод»ству сосудов"для ксраскозаменителей емкостью 450 мл из стекла НЕ-2А.

Представленные данные в табл. 2 свиде тельствуют о том, что образцы техйологи-. садку ПИА «Д» при температуре 80 — 85 С, после чего приготовленный состав охлаждают до 40 — 45 С,и вводят графит с размером частиц 1 — 4 мкл . Перемешивание производят на якорной мешалке с циркуляцией через гомогенизирующий аппарат. ческой смазки по стабильности графита как при центрифугировании, так и при хране-

10 йии одинаковы, незначительно различаются по нагару и дымообразованию.

Зкономический эффект при внедрении в промышленность технологической смазки согласно изобретению на Солнечногорском

644740

Графит

Минеральное масло — Поли метакрилат

1,4 в 1,8

96,7 — 97,6

1,0 — 1,5

Формула изобретения

СоставительТ. Буклей

К

Ф С едактор Т. Кузьмина Текред С. Антипенко 1(орректор С. Файн

Заказ 1132 32 Изд. № 109 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, л(-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» стекольном заводе составит 160 тыс. руб. в год. Одновременно при ее внедрении сокращается суточный расход масла в 4 — 5 раз, повышается качество готовой продукции и снижается на 50 / загазованность атмосферы производственных помещений.

Приготовление предлагаемой технологической смазки в промышленных условиях не требует разработки специальной технологии, она может быть приготовлена на 10 обычной установке компаундирования. Присадки, применяемые при производстве тех- нологической смазки, недорогостоящие и выпускаются в достаточном количестве предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности.

Смазка для форм стеклоформующих машин, включающая графит и минеральное масло, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых стеклоизделий путем снижения дымообразования и нагарообразования смазки, она дополнительно содержит полиметакрилат, а графит — с размером частиц 1 — 4 мкл при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Заявка № 2135172/29-33, кл. С 03 В

39/00, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Кузякина Е. Б. Силиконовая смазка форм стеклоформующих машин, — «Стекло и керамика», 1968, № 7, с, 16 — 19.