Многоярусная тоннельная установка для термообработки капиллярно-пористых материалов

Многоярусная тоннельная установка для термообработки капиллярно-пористых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц б44752

Союз Советских

Социалистичеси .х

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.03.77 (21) 2457694/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. Кл.з

С 04В 41/30

Государственный комитет (53) УДК 666.97.033.3 (088.8) йо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Д. Харьков, Г. В. Мирсанов, Б. Г. Фиш, А. П. А

А. Е. Каплан и Э. А. Гении

Благовещенский домостроительный комбинат имени XXIV съезда КПСС и Ордена Трудового Красно институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыко (71) Заявители

Бну ейи а

1Б,.щ g р,, (54) МНОГОЯРУСНАЯ ТОННЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относйтся к энергетической и строительной промышленности, к технологии нагрева материалов, находящихся в ферромагнитных емкостях или содержащих ферромагнитные элементы, и Может найти 5 применение в технологических процессах изготовления бетонных и железобетонных изделий.

Известна установка для нагрева капиллярно-пористых материалоВ, котнрая вклю- 10 чает теплоизолированную камеру с йндуктором, питаемую током промышлет111ой частоты, охватывающим изделия в ферромагнитной опалубке (емкости) (1).

Конструкция такой установки обеспечи- 15 вает постоянство теплоподвода в период нагрева изделий без учета динаМики процесса переноса влаги и теплоты, которая характеризуется тем, что при постоянном теплоподводе происходят интенсивные фазовые переходы в первую очередь в зоне контакта изделий с опалубкой, увеличивающие термическое сопротивление на границе теплообмена и снижающие КПД нагрева изделий до равномерной температуры. 25

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является многоярусная тоннельная камера для термообработки капиллярно-пористых материалов паром, содержащая параллельно расположенные камеры и механизм загрузки и выгрузки изделий (2).

Недостатком этой камеры является трудность обеспечения заданного режима термообработки, влияющая на качество изготавливаемых изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что многоярусная тоннельная установка для термообработки капиллярно-пористых материалов, преимущественно бетонных и железобетонных плит, включающая параллельно расположенные камеры и механизм загрузки и выгрузки изделий, снабжена секцйонными индукторами, расположенными в шахматном порядке по ярусам, причем в каждой камере секции индуктора установлены с интервалом на величину секции, а механизмы загрузки и выгрузки изделий снабжены теплоизолирующими щитами.

На чертеже показана предлагаемая установка, разрез.

Установка для термообработки капиллярно-пористых материалов имеет теплоизолированную камеру 1 с зонами 2 нагрева, в которых смонтированы индукторы-соленоиды с дискретно размещенными сек644752

Зо

50 циями 3. Зоны нагрева разделены между собой теплоизолированными перегородками

4 и снабжены направляющими 5. На торцах камеры установлены подъемник 6 и снижатель 7 с теплоизолирующими щитами 8.

Работает установка следующим образом.

Изделия, например железобетонные плиты, из подъемника 6 циклично подают по направляющим 5 в зоны 2 нагрева камеры

1, после чего теплоизолирующим щитом 8 перекрывают загрузочный люк камеры.

При включении секций 3 соленоида в цепь переменного электрического тока генерируемое переменное электромагнитное поле замыкается на ферромагнитную опалубку и арматуру плит и за счет вихревых токов и перемагничивания образует в последних тепловой поток, который кондуктивно передается к материалу. Благодаря тому, что высота секций соленоида и зон нагрева соизмеримы с высотой плиты и теплоизолированы друг от друга перегородками 4, достигается более высокая стабильность и равномерность температуры в зонах нагрева и, следовательно, тепловлажностного воздействия на плиту. Время нахождения плит в зонах нагрева рассчитывают исходя из условий возникновения на поверхности изделия конденсатной пленки и замедления теплопередачи в толщу материала вследствие возрастания при этом термического сопротивления. Затем плиту перемещают на длину секции и останавливают в зоне, гдс нет воздействия переменным электромагнитным полем. Здесь происходит некоторое выравнивание поля температуры по толщине плиты и перемещение влаги к периферии изделия ввиду перепада давления. Испаряющаяся из материала влага, при условии теплоподвода, конденсируется в поверхностных слоях плиты и теплоту парообразования отдает стенкам опалубки.

Такая система теплоподвода установки создает также благоприятные условия для протекания химических реакций при образовании структуры цементного камня. После этого этапа изделие подают в следующую зону индукционного нагрева, где осуществляют дополнительный подвод теплового импульса уже при значительно экономичном механизме тепло- и влагообмена, обеспечивающего в таком цикличном режиме получение однородного поля температу4 ры по всему объему изделия в соответствии с технологическими требованиями.

Из конструкции установки очевидно, что все зоны нагрева, размещенные одна над другой, независимы технологически (можно осуществлять разные режимы термообработки), а шахматное расположение секций соленоида исключает их взаимное электромагнитное воздействие. На выходе из зон нагрева и изотермической выдержки плиты поступают на снижатель 7, где происходит их охлаждение.

Таким образом, технико-экономическая эффективность установки ссотоит в том, что путем рационального размещения секций соленоидов повышается качество изделий, так как термообработка осуществляется при равномерной температуре в зоне нагрева, а теплоподвод — при понижении температуры на поверхности теплового контакта и благодаря исключению взаимного индукционного воздействия между секциями.

Кроме того, предлагаемая установка позволяет осуществлять различные температурные режимы в зонах нагрева, что обеспечивает термообработку широкой номенклатуры изделий в одной установке одновременно.

Формула изобретения

1. Многоярусная тоннельная установка для термообработки капиллярно-пористых материалов, преимущественно бетонных и железобетонных плит, содержащая параллельно расположенные камеры и механизм загрузки и выгрузки изделий, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена секционными индукторами, расположенными в шахматном порядке по ярусам, причем в каждой камере секции индуктора установлены с интервалом на величину секции.

2. Установка по п. 1, от л ич а ю щ а я ся тем, что механизмы загрузки и выгрузки изделий снабжены теплоизолирующими щитами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 476425, кл. F 26В 3/34, 1973, 2. Способы тепловой обработки железобетонных изделий. Обзор ВНИИЭСМ, М., 1975, с. 6.

644752

Составитель Б. Перепелицкий

Техред Н. Строганова

Редактор Т. Кузьмина

Корректор О. Данишева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2643/18 Изд. № 154 Тираж 705 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OК-35, Раушская наб., д. 4/5