Многоярусная тоннельная установка для термообработки капиллярно-пористых материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц б44752
Союз Советских
Социалистичеси .х
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.03.77 (21) 2457694/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. Кл.з
С 04В 41/30
Государственный комитет (53) УДК 666.97.033.3 (088.8) йо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Г. Д. Харьков, Г. В. Мирсанов, Б. Г. Фиш, А. П. А
А. Е. Каплан и Э. А. Гении
Благовещенский домостроительный комбинат имени XXIV съезда КПСС и Ордена Трудового Красно институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыко (71) Заявители
Бну ейи а
1Б,.щ g р,, (54) МНОГОЯРУСНАЯ ТОННЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относйтся к энергетической и строительной промышленности, к технологии нагрева материалов, находящихся в ферромагнитных емкостях или содержащих ферромагнитные элементы, и Может найти 5 применение в технологических процессах изготовления бетонных и железобетонных изделий.
Известна установка для нагрева капиллярно-пористых материалоВ, котнрая вклю- 10 чает теплоизолированную камеру с йндуктором, питаемую током промышлет111ой частоты, охватывающим изделия в ферромагнитной опалубке (емкости) (1).
Конструкция такой установки обеспечи- 15 вает постоянство теплоподвода в период нагрева изделий без учета динаМики процесса переноса влаги и теплоты, которая характеризуется тем, что при постоянном теплоподводе происходят интенсивные фазовые переходы в первую очередь в зоне контакта изделий с опалубкой, увеличивающие термическое сопротивление на границе теплообмена и снижающие КПД нагрева изделий до равномерной температуры. 25
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является многоярусная тоннельная камера для термообработки капиллярно-пористых материалов паром, содержащая параллельно расположенные камеры и механизм загрузки и выгрузки изделий (2).
Недостатком этой камеры является трудность обеспечения заданного режима термообработки, влияющая на качество изготавливаемых изделий.
Цель изобретения — повышение качества изделий.
Поставленная цель достигается тем, что многоярусная тоннельная установка для термообработки капиллярно-пористых материалов, преимущественно бетонных и железобетонных плит, включающая параллельно расположенные камеры и механизм загрузки и выгрузки изделий, снабжена секцйонными индукторами, расположенными в шахматном порядке по ярусам, причем в каждой камере секции индуктора установлены с интервалом на величину секции, а механизмы загрузки и выгрузки изделий снабжены теплоизолирующими щитами.
На чертеже показана предлагаемая установка, разрез.
Установка для термообработки капиллярно-пористых материалов имеет теплоизолированную камеру 1 с зонами 2 нагрева, в которых смонтированы индукторы-соленоиды с дискретно размещенными сек644752
Зо
50 циями 3. Зоны нагрева разделены между собой теплоизолированными перегородками
4 и снабжены направляющими 5. На торцах камеры установлены подъемник 6 и снижатель 7 с теплоизолирующими щитами 8.
Работает установка следующим образом.
Изделия, например железобетонные плиты, из подъемника 6 циклично подают по направляющим 5 в зоны 2 нагрева камеры
1, после чего теплоизолирующим щитом 8 перекрывают загрузочный люк камеры.
При включении секций 3 соленоида в цепь переменного электрического тока генерируемое переменное электромагнитное поле замыкается на ферромагнитную опалубку и арматуру плит и за счет вихревых токов и перемагничивания образует в последних тепловой поток, который кондуктивно передается к материалу. Благодаря тому, что высота секций соленоида и зон нагрева соизмеримы с высотой плиты и теплоизолированы друг от друга перегородками 4, достигается более высокая стабильность и равномерность температуры в зонах нагрева и, следовательно, тепловлажностного воздействия на плиту. Время нахождения плит в зонах нагрева рассчитывают исходя из условий возникновения на поверхности изделия конденсатной пленки и замедления теплопередачи в толщу материала вследствие возрастания при этом термического сопротивления. Затем плиту перемещают на длину секции и останавливают в зоне, гдс нет воздействия переменным электромагнитным полем. Здесь происходит некоторое выравнивание поля температуры по толщине плиты и перемещение влаги к периферии изделия ввиду перепада давления. Испаряющаяся из материала влага, при условии теплоподвода, конденсируется в поверхностных слоях плиты и теплоту парообразования отдает стенкам опалубки.
Такая система теплоподвода установки создает также благоприятные условия для протекания химических реакций при образовании структуры цементного камня. После этого этапа изделие подают в следующую зону индукционного нагрева, где осуществляют дополнительный подвод теплового импульса уже при значительно экономичном механизме тепло- и влагообмена, обеспечивающего в таком цикличном режиме получение однородного поля температу4 ры по всему объему изделия в соответствии с технологическими требованиями.
Из конструкции установки очевидно, что все зоны нагрева, размещенные одна над другой, независимы технологически (можно осуществлять разные режимы термообработки), а шахматное расположение секций соленоида исключает их взаимное электромагнитное воздействие. На выходе из зон нагрева и изотермической выдержки плиты поступают на снижатель 7, где происходит их охлаждение.
Таким образом, технико-экономическая эффективность установки ссотоит в том, что путем рационального размещения секций соленоидов повышается качество изделий, так как термообработка осуществляется при равномерной температуре в зоне нагрева, а теплоподвод — при понижении температуры на поверхности теплового контакта и благодаря исключению взаимного индукционного воздействия между секциями.
Кроме того, предлагаемая установка позволяет осуществлять различные температурные режимы в зонах нагрева, что обеспечивает термообработку широкой номенклатуры изделий в одной установке одновременно.
Формула изобретения
1. Многоярусная тоннельная установка для термообработки капиллярно-пористых материалов, преимущественно бетонных и железобетонных плит, содержащая параллельно расположенные камеры и механизм загрузки и выгрузки изделий, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена секционными индукторами, расположенными в шахматном порядке по ярусам, причем в каждой камере секции индуктора установлены с интервалом на величину секции.
2. Установка по п. 1, от л ич а ю щ а я ся тем, что механизмы загрузки и выгрузки изделий снабжены теплоизолирующими щитами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР
М 476425, кл. F 26В 3/34, 1973, 2. Способы тепловой обработки железобетонных изделий. Обзор ВНИИЭСМ, М., 1975, с. 6.
644752
Составитель Б. Перепелицкий
Техред Н. Строганова
Редактор Т. Кузьмина
Корректор О. Данишева
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2643/18 Изд. № 154 Тираж 705 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, OК-35, Раушская наб., д. 4/5