Способ получений сложных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1) 644759

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 07.04.76 (21) 2343377/23-26 с лрисоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 11,05.79 (51) М.Кл. С 05 В 11/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.893 (088.8) 3

Г

А. Л. Гольдинов, Ф. И. Новоселов, О. Б. Абрамов и A. П. Шишканов

1, Г,-„..., 1 ." 1,-,о

7 (72) Авторы из,обретения (71) Заявитель < liгk (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, а именно сложных удобрений .на основе азотнокислотного разложения природных кальцийфосфатов, Известен способ получения сложных удобрений путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой в присутствии мочевины, сокращающей выделение окислов азота, с последующей переработкой азотнокислотной вытяжки в готовый продукт (1).

Однако применение мочевины значительно усложняет переработку азотнокислотной вытяжки, так как суспензия из азотнофосфорнокислотного раствора и кристаллов нитрата стронция с нерастворимым остатком плохо отстаивается и не позволяет проводить извлечения нитрата стронция.

Известен также способ получения сложных удобрений путем разложения фосфатного сырья в присутствии добавки окислителя перманганата калия с последующим отделением нерастворимого остатка и кристаллогидрата нитрата кальция, нейтрализацией маточного раствора аммиаком, введением хлористого калия и нитрата аммония и сушкой суспензии (2).

Недостатком этого способа является выделение хлора в процессе сушки суспензии за счет окисления хлор-ионов перманганатом калия до элементарного хлора, который вызывает значительную коррозию оборудования. Кроме того, получаемый продукт имеет высокое содержание соединений марганца (1,45 г на 100 г исходного сырья).

Цель изобретения — устранение .выделения хлора и уменьшение .содержания марганца в продукте.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве окислителя используют двуокись марганца. При этом, двуокись марганца берут в активной форме или в виде природного пиролюзита с размером частиц 0,01—

1,0 л л . Кроме того,,двуокись марганца вводят в количестве 0,05 — 1,5% от веса фосфатного сырья.

Пример. В стеклянный герметичный реактор емкостью 2 л с мешалкой загру20 жают 1250 г 54о/о-ной азотной кислоты, 2,5 г активной двуокиси марганца и 500 г апатитового концентрата. Содержимое реактора перемешивают 1,5 ч при 50 С. В реактор постоянно подают воздух со скоростью

25 200 мл/мин, отходящие газы промывают

5%-ным раствором гидрата окиси калия.

Азотнокислотную вытяжку отстаивают и сливают в осветленную часть. Содержание стронция B сгущенной части составляет 72% зо от его содержания в апатите.

644759

Составитель Н. Цветков

Техред Н, Строганова

Редактор Т. Кузьмина,Корректор И. Симкииа

Заказ 1134/28 Изд. Мо 112 Тираж 496 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Осветленный раствор охлаждают до

15 С, отделяют нитрат кальция фильтрацией, маточный раствор нейтрализуют аммиаком, смешивают с нитратом аммония и хлористым калием и высушивают. Получен- 5 ный продукт содержит, %. азот 16,9; пятиокись фосфора 17,0; окись калия 16,5; марганец 0,08.

Формула изобретения

1. Способ получения сложных удобрений путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой в присутствии добавки окисл ителя, содержащего марганец, с последующей переработкой азотнокислотной вытяжки в готовый продукт, отл и ч а ющи и с я тем, что, с целью устранения выделения хлора и уменьшения содержания марганца в продукте, в качестве окислителя используют двуокись марганца.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что двуокись марганца берут в активной форме или в виде природного пиролюзита с размером частиц 0,01 — 1,0 мм.

3. Способ по пп. 1 и 2,отличающийс я тем, что двуокись марганца .вводят в количестве 0,05 — 1,5% от,веса фосфатного сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Из 3528797, кл. 71-39, опублик. 1970.

2. Узбекский химический журнал, 1975, Кз 4, с. 56 — 58.