Смазочно-охлаждающая композиция для механической обработки металлов

Смазочно-охлаждающая композиция для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 64481 3

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.09.77 (21) 2529814/23-04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.Кл.2 С 10 М 3/02

С 10МЗ/20

С 10М 3/22

Государственный комитет

СССР ло мелам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (53) УДК 621.892:621. .7.016.3 (45) Дата опубликования описания 16.02.70 (72) Авторы изобр етеки я

Г. А. Гороховский, В. О. Мовчан, В. П. Горшунов и Ю; А. Волохов (71) Заявитель Институт химии высокомолекулярных соединений

АН Украинской СССР (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Натриевая соль ка рбоксиметилцеллюлозы 0,03 — 0,5

Изобретение относится к составам, прйиеняемым при механической обработке ме- . таллов, в частяости при свьрлении легированных и углеродистых сталей.

В технологии ма шиностроения на сборочных операциях приходится выполнять р аботы по глубокому сверлению отвер стий в деталях на месте,их монтажа. Это обусловлено конструктивными особенностями изготавливаемых механизмов. В данном случае принудительная ..подача смазочно- . охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону реза|ния,невозможна. Поэтому износостойкость, инструмента и производительность обработки низкие, 15

Известны смазочно-охлаждающие жидкости для механической обработки металлов, представляющие собой различные эмульсии, водные растворы электролитов, а также составы на основе минеральных или 20 растительных масел с добавлением присадок (1).

Наиболее близкой по составу к предла- гаемой является СОЖ, применяемая при сверленин,нержавеющей,и легированной 25 стали, в которую вводят, вес. %: кальцини рованная сода 0,1 — 0,8; натриевая с6ль карбоксиметилделлюлозы 0,03 — 0,3;,нитрит натрия 0,1 — 0,5 скипидар 0;1 — 0,5; вода — до

100 (2).

Однако указанная СОЖ .имеет плохую адгезию по отношению к материалу инструмента, что ухудшает ее технологические свойства и п риводит к понижению .износостойкости режущего инструмента (быстрос затупление,режущих кромок сверла), Кроме того, известная СОЖ содержит компоненты — нитрит натрия, который отрицательно влияет на ее противозадирные свойства, и скипидар, являющийся токсичным веществом.

Цель изобретения заключается в,разработке смазочно-охлаждающей композиции, обеспечивающей высокую износостойкость режущего и нструмента, что обусловливает повышение производительности процесса сверления легированных и oíñòðóìåíòaëüных сталей.

Это достигается тем, что смазочно-охлаждающая композиция на основе воды, натриевой соли карбоксиметнлцеллюлозы и .кальцинир ованной соды дополнительно содержит дисперсию поливинилацетатную и глицерин.

Состав смазочно-охлаждающей композиции, вес%:

644813

К ад ьцииир ов а ни а я сода

Д исперси я поливи,н илацетатная

Глицерин

В ода

0,2 — 0,6

30 — 50

0,8 — 1,5

До 100

Технология приготовления смазочно-охлаждающей композицни заключается в следующеМ. Кальц ин ированную соду растворяют во всем объеме воды 0,2 частью содового теплого раствора (3040 С), заливают наТаблица 1

Состай, вес. /о

Компоненты

ПВА

50

Na-КМЦ

Глицерин

Кальцинированная сода

Вода

0,5

0,03

0,1

0,8

0,5

О,б

0,2 до 100 до 100 до 100

Для сравнения была также взята 5%ная водная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 (состав 4) и известНаН COSK (2) (состав 5).

Составы, испытывались прв сверлен ии стали 1Х18Н10Т (HRC =38) и стали 45Х (НЯ(.=40). Материал сверла Р5М6, диаМетр отверстий 5 — 8 мм; скорость подачи

120 мlмий, скорость вращения 40 мlмин.

Результаты сравнительных испытаиий йредставленй в Via бл. 2.

Таблица 2

Стойкость режущего йнструмента

1йдЛи4ество прдсйерлениЬ1х отверстйй) Класс

Мсто1 ь1 !i0- йераности, V

Caet ah

СтаЛь IХ18Н10Т

СталЬ 40Х

15

Как следует из приведенных дайных, 25 чистота обработан ной поверхности,на 1 предлагаемые композиции более эффектив- йласс. По сравйенНю с эмулвсолом; ст0йны по сравнению с изве1ст11ыМИ СОЖ, стой- кость:сверл увелйч1ивается и 3 г)йза. кость инструмента пюйЫШается в 2,5 раза, Предлагаемые смазочно-охлаждающие композиции xopoiiId .Наносятся и прочно удерживаются на инструменте. При взаимодействии состава с ювенильными поверхностями обрабатываемого металла и сверла на,них образуются модифици рующие пленки, которые препятству1от схватывИФЫ .контакпирующих мат риалов. Такси адгезионньтми свойствами iib Обладает а1звестйаи жидкость (2),,и и усмйипх больп1их контактнь1х,нап.ряжен.нй 1йаблйлает сн 1товь1шейный износ 1Н затуплен11е Йнструмента.

4 трйевую соль карбоксиметилцеллюлозы (Na — КМЦ), длй н1абухания в течение 1,5—

2 ч. В остальном объеме водного раствора соды растворяют дисперсию поливйнилаце5 татную (ПВА) (ГОСТ 18992 — 73) и глице1рин. После чего обе частй расФвфй сМешивают. Предлагаемый состав ббладaei хорошей стабилыностью цри хран6нии, йе имеет

НеприятноГо запаха и не токсичвн;

В табл. 1 приведены составы смазочноохлаждающих композйций.

644813

Фор мул а изобретения

0,2 — 0,6

30 — 50

0,8 — 1,5

До 100

Натриевая соль ка рбоксиметилцеллюлозы

0,03 — 0,5

Составитель E. Пономарева

Техред С. Антипенко Корректор И. Симкина

Редактор Т. Никольская

Заказ 1143/39 Изд. № 116 Тираж 620 Подписно"

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Смазочно-охлаждающая композиция для механической обработки металлов,на основе воды, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы:и .кальцинированной соды, о т л ич ающ ая ся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, композиция дополнительно содержит дисперсию поливи нилацетатную и глицерин при следующем содержании компонентов, вес. % .

Кальцинированная сода

Дисперсия поливин илацеватная

Глицерин

Вода

Источники информации, принятые во вниманяе при экспертизе:

1. Курчик Н. Н. и др. Смазочные материалы для обработки металлов резанием, М., «Химия», 1972, с. 127 — 168.

15 2. Авторское свидетельство СССР № 300501, кл. С 10 М 3/20, 1969.