Способ нагрева металла в рекуперативных нагревательных колодцах

Способ нагрева металла в рекуперативных нагревательных колодцах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1644853

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное ас авт. свид-вдув (22) Заявлено 06.06.77 (21) 2492833/22-02 с присоединением зая|вки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 25.01.79 (51)м.кл С21 ООП,О государственный комитет во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783.224 (088.8) (72) Авторы изобретения M. П. Ревун, М. t:. Крускаль, В. В. Гетманец и В. С. Курск1й

1 (71) Заявитель Запорожский индустриальный институт

3 с .. (54) СПОСОБ НАГРЕВА МЕТАЛЛА

В РЕКУПЕРАТИВНЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦАХ

Изобретение относится к способу нагрева в камерных печах и может применяться на рекуперативных нагревательных колодцах заводов черной металлургии.

Известен способ нагрева в рекуперативном нагревательном колодце, включающий подачи основного топливного потока и дополнительного под углом к основному 17—

25 (1, 2).

Такой способ имеет существенные недостатки. Дополнительный факел непрерывно воздействует на одни и те же поверхности слитков, что всегда приводит к поверхностным дефектам. Кроме того, увеличиваются потери телла, так как от дополнительного факела за счет сокращения пути его движения в рабочем пространстве ячейки снижается теплопередача к металлу. Существенно ограничен также нижний предел угла подачи дополнительного факела (25 ). Теплопередача от обоих факелов осуществляется на те же грани слитков, что и от основного факела. Это снижает эффективность применения дополнительного факела.

Цель изобретения — повышение производительностии качества нагрева металла и экономии тбплива.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительный топливной поток подают

2 лод углом 25 — 45 к основному с длительностью импульсов 1 — 7 мин и паузами 5

10 лин при постоянном коэффициенте расхода воздуха.

Верхний предел угла подачи факела в

25 определяется границей раздела факе лов. Нижний предел угла наклона одного факела к другому предлагают расширить до 45 . В этом случае высокотемпературные продукты горения поступают прежде всего в зону ячейки с низкой температурой, т. е. ближе к дымоотводящему каналу. При этом увеличивается теплопередача тепла к металлу, позволяющая устранить перепад температур по объему ячейки и, соответственно, сократить длительность нагрева металла. Конкретные значения угла подачи дополнительного факела выбирают в зависимости от размеров ячейки и слитков в

-0 указанном диапазоне от 25 — 45, От величины угла зависит изменение длительности периода подъема температуры и потери топлива. Чем больше угол, тем быстрее происходит подъем температуры, но потери топлива при этом возрастают. При минимальном угле наклона дополнительного сопла (25 ) происходит минимальное сокращение длительности периода подъема, но обеспечивается максимальния экономия топлива. При угле наклона факелов выше

Формула изобретения

Составитель В. Бербенев

Техред С. Антипенко

Корректор С. Файн

Редактор А. Соловьева

Заказ 1138/34 Изд. № 117 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

45 увеличиваются потери топлива и увеличивается время подъема температуры по сравнению с углом наклона 45 . Поэтому угол наклона 45 выбран в качестве граничного значения. 5

Пример. Способ нагрева применяют на рекуперативных нагревательных колодvax с верхней горелкой, состоящей из двух сопел. Для ячейки размером 7,9х2,7 1Р и высотой 4,22 м, а также слитков весом 1О

10 — 15 т устанавливают угол наклона подачи факела через дополнительную горелку в 30, Подвод кислорода осуществляют по центру дополнительного сопла. Ячейка оснащается сдвоенным реле времени, на 15 котором устанавливают длительность импульса подачи дополнительного факела и длительность паузы между ними.

В нагревательный колодец загружают слитки с температурой посада 700 С. После закрытия крышки в рабочую камеру через основное сопло верхней горелки подают 6500 л /ч коксодоменной смеси калорийностью 1400 ккал/лаз и воздух с коэффициентом избытка 1,05. Одновременно включают реле времени, на котором устанавливают длительность импульса подачи дополнительного факела в 7 л1ин с паузами

5 мин. По истечении 5 мин, т. е. паузы между импульсами, замыкается контакт, включающий подачу на дополнительное сопло 1500 м /ч топлива и 400 лР/ч кислорода. Одновременно автоматически сокращается расход воздуха по основному каналу на 2000 м /ч и топлива на 1500 JRß/÷. Через 7 мин замыкается контакт второго реле времени, отключающий подачу топлива и кислорода на дополнительную горелку, а по основной — расход топлива и воздуха возвращается к исходным значениям.

В дальнейшем происходит автоматическое чередование импульсов и пауз. Когда температура ячейки достигает 1000 С, увеличивают интервал между паузами до 7 мин, а при достижении температуры 1200 С вЂ” до

10 мин.

В момент окончания периода подъема температуры замыкается контактное устройство, установленное в электронном потенциометре для измерения температуры ячейки, отключающее оба реле времени.

Поэтому в период выдержки металла отопление ячейки осуществляется только через основное сопло горелки.

Применение указанного способа нагрева металла обеспечивает повышение производительности колодцев на 5%, экономи-о топлива на 4%, При этом расход кислорода на 1 т стали составляет 2 м .

Способ нагрева металла в рекуперативных нагревательных колодцах, включающий горизонтальную подачу основного топливного потока и дополнительного под углом к основному и дальнейшее их сжигание в ячейке колодца, отличающийся тем. что, с целью повышения производительности качества нагрева металла и экономии топлива, дополнительный поток подают под углом 25 — 45 к основному с длительностью импульсов 1 — 7 мин и паузами 5 — 10 мин при постоянном коэффициенте расхода воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 508544 кл. С 21 D 9/70, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 500274, кл. С 21 D 9/70, 1976.