Способ получения оловянистых бронз

Способ получения оловянистых бронз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е»,ЫаВЫ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.10.77 (21) 2535726/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К, С 22С 1/03

Государственный комитет ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.01,79. Бюллетень ¹ 4 (53) УДК 669.35 (088.8) ч открытий (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (72) Авторы °,- --.,:. ;; изобретения Е. И. Зарецкий, Н. А. Коняшин, A. И, Федосов и Л. А1 ВласевЪ".-"-- :," ;. .".. : :

Щербинский завод «Вторцветмет» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВЯНИСТЫХ БРОНЗ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии приготовления сплавов.

Известен способ получения оловянистых бр онз, включающий шихтовку исходных материалов, плавление шихты и корректировку полученного расплава до заданного состава втворением лигатуры, содержащей компоненты сплава. Плавка осуществляется при 1150 — 1250 С (1).

Недостаток способа заключается в том, что извлечение металла в товарную продукцию составляет 90 — 91%.

Предложенный способ отличается тем, что процесс ведут с втворением лигатуры большего удельного веса, чем удельный вес расплава, с соотношением компонентов в, ней, вес, ч.— олово: свинец: медь; цинк=

40 — 60: 40 — 60: 1 — 10: 0,5 — 5, что позволяет сократить потери олова и комплексно использовать ценные компоненты вторичного сырья.

Указанная цель достигается благодаря тому, что для получения бронз заданного состава после проплавления шихты загружается сплав (лигатура), имеющий удельный вес больший, чем удельный вес бронзы, следующего химического состава, олово 40 — 60, свинец 40 — 60, медь 1 — 10, цинк 0,5 — 5.

Загружаемый в виде чушек (слитков) сплав, попадая в более легкий по удельному весу расплав при температуре 1150—

1250 С, погружается и плавление и втворение его происходит в слое расплавленной шихты. Для приготовления этого сплава могут быть использованы как первичные металлы, так и отходы оловосодержащего сырья, поступающие на предприятия вто10 ричной цветной металлургии, содержащие, кроме олова, свинец, цинк и медь. В этом случае достигается комплексное использование всех видов цветных металлов и значительно снижается себестоимость произ15 водства бронз, отпадает необходимость в рафинировании олова от примесей, сокращаются потери всех цветных металлов.

Приготовление этого сплава (лигатуры) может производиться при температуре

20 400 — 450 С, т. е. при низких температурах с минимальными потерями.

Проведенная таким способом плавка в втворением лигатур предложенного состава позволяет достигнуть извлечения олова, 25 загружаемого для подшихтовки, до 98,8%, комплексно использовать из отходов идругие цветные металлы (цинк, свинец, медь) для производства оловянистых бронз.

Пр им ер 1. В расплав в количестве

30 12,5 кг с исходным анализом, %: олово

644862

Формула изобретения

Составитель А. Кальницкий

Редактор 3. Ходакова

Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова

Заказ 2460/14 Изд. ¹ 103 Тираж 726 Подписное

II10 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3,32; свинец 3,48; цинк 5,2; медь остальное, при температуре 1150 С для корректировки добавлено 0,5 кг сплава в виде слитка следующего химического состава,%. блово

48,1; медь 4,9; цинк 2,3; свинец остальное. 5

Указанный сплав погружается в расплавленный металл. Произведено перемешивание расплава. Продолжительность перемешивания 3 мин. После пер емеш ива ния сплав разливают в слитки и анали- 10 зируют. Состав полученного сплава, % . олово 5,02; свинец 5,05; цинк 5,16; медь остальное. Разнородность полученного сплава по содержанию свинца между верхним и нижним содержанием его в пробах составляет 5,8 /о. Извлечение олова от количества загруженного для подшихтовки составляет 98,8 /о. Сплав по химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС—

5 — 5 — 5. 20

Пр имер 2. Выполнен в условиях примера 1. Для подшихтовки взят сплав в количестве 0 5 кг, содержащий, . олово

58,6; медь 2,5; цинк 0,8; свинец остальное.

Извлечение олова составляет 98,5%. Полу- 25 ченный сплав по химическому составу соответствует оронзе марки Бр. OLIC — 5 — 5 — 5.

П р и м ед 3. Выполнен в условиях примера 1. Для подшихтовки взят сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, /о. олово 30

40,2; медь 9,2; цинк 4,8; свинец остальное.

Извлечение олова составляет 98,8 /о. Сплав по своему химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС вЂ” 5 — 5 — 5.

Пример 4. Выполнен в условиях при- 35 мера 1. Для подшихтовки взят сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, /о . .олово

63,1; медь 8,4; цинк 4,7; свинец остальное.

При загрузке этого сплава плавление его проходит на поверхности расплавленного 40 металла (удельный вес ниже удельноговеса основного шихтового расплава), Извлечение олова составляет 92,2%.

Применение для подшихтовкп в бронзь1 сплава с содержанием олова ниже 40% усложняет корректировку плагок, увеличивает разнородность по свинцу и пе всегда может быть использовано без добавки в плавку чистого олова. Из приведенных примеров видйо, что иЗвлечение олова при применении оловосодержащего сплава судельным весом выше удельного веса расплавленной шихты для производства бронзы позволяет повысить извлечение с 91,7—

92,2 /о до 95,7 /о, а добавка в этот сплав меди от 1 до 10/о и цинка от 0,5 до 5% позволяет поднять извлечение олова до 98,5—

98,8 и направлять для получения этого сплава низкосортные отходы оловосодержащего сырья с комплексным использованием сопутствующих в этих отходах цветных металлов — меди, свинца, цинка.

Способ получения оловянистых бронз, включающий шихтовку материалов, плавление шихты и корректировку,полученного расплава до заданного состава втворением лигатуры, содержащей компоненты сплава, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь олова и комплексного использования ценных компонентов вторичного сырья, процесс ведут с втворением лигатуры большего удельного веса, чем удельный вес расплава, с соотношением компонентов в ней, вес. ч.— олово: свинец: медь: цинк = 40 — 60: 40 — 60: 1 — 10:

: 05 — 5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Истрия М. A. и др. Вторичные цветные металлы. Справочник. т. II, Металлургиздат, 1951, с. 84 — 123.