Чугун

Чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()644863

Союэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.09.77 (21) 2533597/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51)Л! Кл С22 С 37/li0

Государствеииый комитет

СССР (53) УДК 669 13 .784 . .74 3 .6 .5 . .4 ;1-018.2 (088.8) по делам иэобретеиий и открытий (54) ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию износостойких чугунов, и может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в условиях износа трением, например штампов для холодной вытяжки.

Известен чугун следующего химического состава, вес. %:

33 — 35

3,6 — 3,8

225 †2

9,8

28,7

0,16

В качестве примесей чугун содержит фосфор в количестве 0,1 — 0,6 вес. %, серу

0,005 — 0,15 вес. о . Чугун применяется для отливки валков, гильз, седел клапанов моторов и т. д.

Известен также чугун следующего хими-ческого состава, вес. %:

Углерод 3,5 — 4,0

Кремний 2,5 — 3,5

Марганец 8,0 — 12,0

Медь 0,2 — 0,7

Олово 0,5 в 1,0

Железо Остальное (2) 2,7 — 3,0

1,3 в 1,5

0,6 — 0,8

0,2 — 0,4

Остальное (31

Углерод

Кремний

Марганец

Медь

Железо

25

Углерод

Кремний

Марганец

Медь

Хром

Олово

Железо

2,9 — 3,6

1,6 — 2,4

0,4 в 1,0

До 0,4

0,15 — 0,45

0,01 — 0,2

Остальное (1) Чугун в литом состоянии имеет следующие свойства:

Предел прочности при изгибе, кгlмм

Стрела прогиба, мм

Твердость НВ

Износ колодки,мг

Износ ролика, мг

Коэффициент трения

Недостатком известного чугуна являет-, ся низкая износостойкость.

Наиболее близким к изобретению до технической сущности и достигаемому.эф-. фекту является чугун следующего химиче; ского состава, вес. %:

При высоких контактных усилиях, ана-. логичных усилиям, возникающим в рабо-. чем инструменте штампов при вытяжке де-. талей, износостойкость деталей, изготовленных из известного чугуна, небольшая.

644863

Составы сплава-прототипа (№ I) и предлагаемого сплава (№№ П вЂ” 1V) приведены в табл. 1.

Таблица 1

Химический состав, вес. /о

Сплав, Pfo марганец кремний углерод медь цинк олово свинец железо

1,4

0,7

0,3

Остальное — »вЂ”

2,8

1,5

0,5

0,5

0,02

0,02

0,02

0,07

3,4

2,2

1,0

1,5

0,07

0,07

4,0

3,0

2,5

0,15

1,5

0,15

0,15 дят в условиях износа трением на машине

МИ-1М при нагрузках 25,0; 50,0 и 75,0 кгс.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2

Скорость весового изнашивания,,иг/лип при нагрузке, кгс

Сплав, о

25,0

75,0

50,0

55,1

Полный износ

25,0

24,6

49,5

10,0

52,3

26,4

12,3

25,2

52,4

11,4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ЧССР № 128805, кл. С 22 С

39/14, 1967.

2. Заявка № 2180712/22-02, кл. С 22 С

37/10, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

3. Авторское свидетельство СССР !

¹ 423871, кл. С 22 С 37/00, 1975.

Целью изобретения является повышение износостойкости.

Для достижения указанной цели в чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь и железо, дополнительно вводят олово, цинк, свинец при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Углерод 2,8 — 4,0

Кремний 1,5 — 3,0

Из предлагаемого чугуна готовят образцы и испытывают в сравнении с прототипом. Испытания на износостойкость IIpOBQ1

Более высокие износостойкие свойства предлагаемого чугуна позволяют повысить эксплуатационную стойкость детали, з частности срок службы штампов для холодной вытяжки. Технология получения йредложенного чугуна не меняется по сравнению с используемой для известного чугуна. Ожидаемый экономический эффект от внедрения — 80,0 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь и железо, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит олово, свинец и цинк при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Марганец

Медь

Олово

Цинк

Свинец

Железо

Углерод

Кремний

Марганец

Медь

Олово

Цинк

Свинец

Железо

0,5 в 1,5

0,5 — 2,5

0,02 — 0,15

0,02 — 0,15

0,02 — 0,15

Остальное

2,8 — 4,0

1,5 — 3,0

0,5 — 1,5

0,5 — 2,5

0,02 — 0,15

0,02 — 0,15

0,02 — 0,15

Остальное