Способ подготовки бумажной массы

Способ подготовки бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 644895

Сова Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.77 (21) 2458468/29-12 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,01.79. Бюллетень Уе 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. Кл.

D 21D 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений открытий (53) УДК 676.1.023.8 (088,8) (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при выработке преимущественно типографских и писчих видов бумаг.

Известен способ подготовки бумажной 5 композиции, предусматривающий последовательное введение в волокнистую массу клея, наполнителя и сернокислого алюминия (11.

При введении указанных компонентов в 1р массу происходит их физико-химическое взаимодействие, осаждение и закрепление клеевого осадка и частиц наполнителя на целлюлозных волокнах под действием сернокислого алюминия. Вид вводимых в мас- 15 су клея и наполнителя, их количество и концентрации рабочих растворов выбирают в зависимости от марки изготавливаемой бумаги. Концентрация раствора сернокислого алюминия, подаваемого в массу, со- 2О ставляет 70 — 100 г/л.

Сернокислый алюминий хранят в виде суспензии. Перед подачей в бумажную массу суспензию разбавляют до концентрации

70 — 100 г/л. Для этого требуются дополнительные устройства (аппараты с мешалками, насосы и т. п.) в технологической схеме минерально-клеильного отдела. Объем получаемого при разбавлении суспензии раствора сернокислого алюминия возрастает по 30 сравнению с исходным объемом примерно в 10 раз. Соответственно возрастают и энергетические затраты на подачу сернокислого алюминия в производство.

Цель изобретения — упрощение технологической схемы, повышение экономичности процесса подготовки бумажной массы.

Это достигается тем, что сернокислый алюминий вводят в виде суспензии концентрацией 700 — 1000 г/л и температурой 30—

35 С за 3 — 5 мин до подачи наполнителя.

Процесс подготовки бумажной массы производят следующим образом.

В размолотую массу вводят определенное количество клея. После тщательного перемешивания массы с клеем добавляют сернокислый алюминий в виде суспензии концентрацией 700 — 1000 г/л и температурой 30 — 35 С в объеме, необходимом для достижения требуемой величины рН отлива. Температура 30 — 35 С обеспечивает нормальную транспортировку суспензии по трубам. При последующем перемешиванип массы происходит полное растворение сернокислого алюминия, для чего достаточно

3 — 5 мин. Одновременно происходят реакции гидролиза соли алюминия и образования алюмо-смоляного комплекса. Последним в массу вводят наполнитель. Частицы коагулируют и фиксируются на волокнах

644895 волокнах, Затем добавляют суспензию наполнителя и производят отлив, прессование и сушку бумаги на листоотливном аппарате типа ЛОА-2.

5 При испытании образцов определяют показатели механической прочности, зольность отливок по ГОСТУ 7629 — 66 и степень проклейки по методу Кобба.

Для сравнения были испытаны образцы

10 бумаги, бумажная масса которых изготовлена по известному способу, при этом концентрация сернокислого алюминия составлял а 100 г/л.

Результаты лабораторных испытаний

15 приведены в таблице.

Механические показатели

Концентрация суспензии сернокислого алюминия, гр степень проклейки по Коббу, г/м сопротивление излому, число двойных перегибов сопротивление продавливанию, кгс/см разрывная длина, м зольность, о„ при времени перемешивания, мин

0,5(3,0! 5,0! 05 3,0) 50 0,5(3,0! 5,0(05 3,0! 5,0(05 3,0(50

7,5

5,4 4,6

4,4 4,7

5660 5750 5710 1,96 2,01 2,16

5050 5650 5910 2,14 2,20 2,20

5,60

390 340 370

300 420 380

100

6,38 6,23

8,7

6,29

700

6,09

Из данных таблицы следует, что на «ачество получаемой бумаги влияет не концентрация подаваемого сернокислого алюминия, а время перемешивания массы перед отливом. Так, при подаче сернокисло- 20 го алюминия в виде суспензии концентрацией 700 г/л и времени перемешивания

0,5 мин ухудшаются степень проклейки и механическая прочность бумаги. При времени перемешивания массы перед отливом, равном 3 — 5 мин, степень проклейки и механические показатели практически не отличаются от аналогичных показателей при использовании известного способа подготовки бумажной массы. 30

Использование предлагаемого способа подготовки бумажной массы значительно снижает энергозатраты на подачу сернокислого алюминия в производство за счет сокращения объемов перекачиваемых растворов, отпадает необходимость в использовании дополнительных устройств для разбавления суспензий сернокислого алюмиСоставитель С. Соловьева

Техред А. Камышиикова

Редактор Г. Лановая

Корректоры Л. Тарасова и Т. Добровольская

Заказ 2634/11 Изд. Ка 148 Тираж 454 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 под действием образовавшейся прп гидролизе гидроокиси алюминия. На этом процесс подготовки композиции заканчивается.

Пример осуществления способа в лабораторных условиях. В качестве объекта исследования выбрана писчая бумага Ко 1.

Для приготовления отливок используют беленую сульфатную целлюлозу. В целлюлозу при постоянном перемешивании мешалкой вводят расчетное количество клея. После 15 мин перемешивания добавляют сернокислый алюминий в виде суспензии концентрацией 700 г/л. Клееную массу перемешивают в течение 0,5, 3 и 5 мин для осаждения клеевых частиц и закрепления их на ния и существенно упрощается технологический процесс, при этом показатели качества готовой продукции не изменяются.

Промышленное использование предполагаемого способа предполагается на Сыктывкарском лесопромышленном комплексе.

Формула изобретения

Способ подготовки бумажной массы, преимущественно для типографских и писчих видов бумаг, путем последовательного введения в волокнистую массу клея, сернокислого алюминия и наполнителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности и упрощения процесса, сернокислый алюминий вводят в виде суспензии концентрацией 700 — 1000 г/л и температурой 30 — 35 С за 3 — 5 мин до подачи наполнителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иванов С. Н. Технология бумаги, М., 1970, с. 190.