Способ определения точки росы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
р:-:;;-.:,,-.-,:,:-;; 1
0 П И С А";Н Я,,"3! (ц)645069
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 01.07.77 (21) 2503194/18-25 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79, Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. Кл, G 0IN 25/66
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений открытий (53) УДК 551.508.71 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Э. Романовский и Б. В. Радзиевский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЧКИ РОСЫ
Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение для контроля и регулирования влажности газов при различных производственных процессах, например для контроля и регулирования влажности технологической атмосферы в безмуфельных нагревательных агрегатах, а также в метеорологии для измерения влажности воздуха.
Известен способ определения точки росы 1п газа конденсационным гигрометром путем измерения температуры поверхности охлаждаемого зеркальца в режиме автоматического поддержания слоя конденсата влаги, выпавшей из исследуемого газа;(1). 15
Однако известный способ имеет большие погрешности измерений, связанные с наличием градиента температур между поверхностью зеркальца и центром термочувствительного элемента. 20
Ближайшим к изобретению техническим решением является способ определения точки росы, заключающийся в измерении температуры поверхности охлаждаемого зеркальца и толщины образовавшегося на нем слоя конденсата (2).
В известном способе толщину слоя конденсата измеряют методом Фридмана и
Беркса с использованием рентгеновских лучей и по полученному значению толщины ЗЭ слоя конденсата рассчитывают поправку к измеренной температуре зеркальца, численно равную градиенту температуры в этом слое.
Однако измерение толщины слоя конденсата значительно усложняет процесс определения точки росы. Кроме того, известный способ пригоден только для стационарных тепловых режимов и не позволяет учесть полный градиент температур между внешней поверхностью слоя конденсата на зеркальце и центром термочувствительпого элемента в широком диапазоне тепловых режимов, что приводит к снижению точности определения точки росы.
Целью изобретения является повышение точности и расширение диапазона определения.
Цель достигается тем, что дополнительно измеряют ток, питающий холодильник, и температуру радиатора холодильника при автоматическом поддержании постоянной толщины слоя конденсата и с учетом температуры зеркальца вводят поправку к измеренной температуре, равную полному градиенту температур между внешней поверхностью слоя конденсата на зеркальце и центром термочувствительного элемента и определяемую из соотношения
645069 — айвах 1 1 A (tp э) где At — погрешность измерения, численно равная полному градиенту температур между внешней поверхностью слоя конденсата и центром термочувствительного элемента;
Л4„, — максимально возможное значение градиента температур;
I ток, питающий холодильник;
Im, ток максимальной хладопроизводительности холодильника;
tð — температура радиатора холодильника;
4 — температура зеркальца, измеренная термочувствительным элементом;
К вЂ” относительный коэффициент теплопроводности, определяемый конструкцией холодильника гигрометра и заданной толщиной слоя конденсата.
На чертеже схематично изображен конденсационный гигрометр для реализации предлагаемого способа.
На зеркальце 1 гигрометра, охлаждаемое холодильником 2, подают поток исследуемого газа, из которого конденсируют влагу на зеркальце 1. Зеркальце 1 освещают лампочкой 3. Свет, отраженный зеркальцем 1 и частично поглощенный слоем конденсата 4, попадает на светочувствительный элемент 5, включенный на вход регулятора 6.
Регулятор 6 поддерживает постоянный слой конденсата на поверхности зеркальца 1 путем регулирования тока холодильника 2.
В режиме автоматического поддержания постоянного слоя конденсата измеряют амперметром 7 силу тока, питающего холодильник 2, термопарой 8 и мнлливольтметром 9 — температуру радиатора 10 и термометром сопротивления 11 и вторичным прибором 12 — температуру охлаждаемого зеркальца 1.
Используя полученные результаты измерений, определяют истинное значение точки росы с учетом поправки, равной полному градиенту температур между внешней поверхностью слоя конденсата на зеркальце и центром термочувствительного элемента.
Экспериментальные исследования показали, что при полезной мощности, развиваемой холодильником, равной 1 Вт, градиенты, влияющие на измерения точки росы, могут достигать 1,2 С.
Особенно велика погрешность измерения при определении точек росы в области низких температур (ппже — 10 С) . Предлагаемый способ, благодаря учету полного градиента температур, позволяет снизить погрешность измерения точки росы до 0„2 С, что, в свою очередь, позволит повысить качество изделий, например, при термообра5 ботке их в печах с контролируемой атмосферой, а также увеличить срок хранения различной продукции.
Предлагаемый способ может быть использован для любых тепловых режимов, в
10 том числе предельно возможных, максимального перепада температур и максимального для холодильника гигрометра теплового потока.
Формула изобретения
Способ определения точки росы, заключающийся в измерении температуры поверхности охлаждаемого зеркальца, о тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения
20 точности и расширения диапазона определения, дополнительно измеряют ток, питающий холодильник, и температуру радиатора холодильника при автоматическом поддержании постоянной толщины слоя
25 конденсата и с учетом температуры зеркальца вводят поправку к измеренной температуре, равную полному градиенту температур между внешней поверхностью слоя конденсата на зеркальце и центром термоЗ0 чувствительного элемента и определяемую из соотношения: — вах 1 1 (р з)>
З5 где At — погрешность измерения, равная полному градиенту температур между внешней поверхностью слоя конденсата и центром термочувствительного элемента;
40 М,„— максимально возможное значение градиента температур;
1 — ток, питающий холодильник;
1„„, — ток максимальной хладопроизводительности холодильника;
45 tI, — тем пер атур à р адиатор а холодильника;
4 — температура зеркальца, измеренная термочувствительным элементом;
К вЂ” относительный коэффициент теплопроводности, определяемый конструкцией холодильника гигрометра и заданной толщиной слоя конденсата.
55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Берланер М. А. Электрические методы и приборы для измерения и регулирования влажности, М.-Л., 1960, с. 241.
00 2. Авторское свидетельство СССР
Ко 169832, кл. G 01N 25/66, 1969.
645069
Составитель А. Платова
Техред С. Антипенко
Редактор Н. Коляда
Корректор 3. Тарасова
Заказ 2473/5 Изд. Ма 133 Тираж 1089 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2