Устройство для измерения ширины контакта заготовки с инструментом

Устройство для измерения ширины контакта заготовки с инструментом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

а о t ф„;„:1с.

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик й6 5717

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (51) М, Кл.

В 21 B 37/00

В 21 С 51/00 (22) Заявлено 15.10.76 (21) 2416589/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный квинтет

СССР по делом изобретении и отнрытнй

Опубликовано 05.02.79Бюллетень №

Дата опубликования описания 08.02.79 (53) УДК 621.771. . 08 (088. 8) А. M Розенберг, О. А. Розенберг, A. Ll. Крицкий и Ю. Ф. Бусел (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени Институт сверхтвердьтх материалов АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШИРИНЫ КОНТАКТА

ЗАГОТОВКИ С ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к обработке металлов пластическим деформированием, в частности деформирующим протягиванием.

Известно устройство для измерения ширины контакта рабочего конусного участка деформирующего инструмента с обрабатываемой поверхностью (1) . Это устройство состоит из корпуса, на котором установлены жесткое кольцо с конусной наружной поверхностью и упругий элемент с расположенными на нем тензодатчиками. Конусная поверхность упругого элемента сопрягается с конусной поверхностью жесткого кольца.

Однако это устройство не может быть использовано для измерения ширины контакта цилиндрических поверхностей инструмента, работа с ним характерна большой трудоемкостью и сравнительно невысокой точностью.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для измерения усилия при контакте деформирующего ин20 струмента в виде валка с обрабатываемой поверхностью (2) . Оно включает оправку, на которой сидит цилиндрический валок, являющийся деформирующим элементом, в котором в отверстия с зазором заподлицо с поверхностью помещены датчики контакта.

Недостатком этого устройства является то, что датчики контакта помещены в отверстиях с зазором, чтб создает возможность заклинивания датчиков и отказ в работе, датчики имеют значительные поперечные размеры, с чем связана малая точность измерения.

Целью изобретения является повышение точности измерения и уменьшение шага измерения.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем оправку и закрепленный на ней деформирующий элемент с отверстиями, в которых заподлицо с поверхностью элемента помещены датчики контакта, датчики выполнены из электропроводного материала с изоляторами и помещены B отверстиях деформирующего элемента без зазоров по винтовой линии. Так как датчики в данном случае имеют назначение только осуществлять электрический контакт, то могут быть сделаны из тонкой изолированной медной проволоки диаметФормула изобретения

/.т

///

t0

4/иг. 2

Фиг / ЦНИИПИ Заказ 20/5 Тираж 1033 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ром 0,1 — 0,2 мм, и размещение их в отверстиях,=расположенных на поверхности деформирующего элемента по винтовой линии, обеспечивает уменьшение шага измерения до 0,1 — 0,2 мм и соответственно повышение точности измерения. Помещение датчиков в отверстиях деформирующего элемента без зазоров с прочным закреплением в отверстиях исключает возможность их отказа в работе.

На фиг. 1 изображена схема предложенного устройства; на фиг. 2 — вид расположения выходных частей отверстий и торцов датчиков на цилиндрическом и обратном

Кбнусном участках-поверхности инструмента.

Устройство состоит из оправки 1, на которой помещен деформирующий элемент 2.

Деформирующий элемент закреплен на оправке гайкой 3. В оправке и деформирующем элементе образованы отверстия, выходные торцы которых 4 — 10 на. цилиндрическом 11 и обратном конусном 12 участках деформирующего элемента расположены по винтовой линии. В отверстиях помещены датчики 13 из электропроводного материала с изоляторами 14. Они могут быть закреплены в отверстиях, например, клеем БФ вЂ” 2. Оправка устройства соединена со стабилизированным источником 15 постояйного тока, второй полюс которого через шлейфы 16 гальванометров осициллографа соединены с токопроводящими датчиками 13.

Устройство работает следующим образом.

Устройством обрабатывается отверстие детали. При наличии контакта обрабатываемой поверхности детали с цилиндрическим 11 или обратным конусным участком 12 деформирующего элемента 2 обрабатываемая поверхность через наружную поверх457! 7 ность деформирующего элемента 2 и торец датчика 13 замыкает электрическую цепь соответствующего гальванометра, и гальванометр указывает наличие в цепи тока. Зная"--: расстояние от основания рабочего конусного участка 17 деформирующего элемента 2 до датчиков 13, расположенных в отверстиях 4 — 10, а также имея осциллограмму, на которой зафиксировано, в цепи каких гальванометров был ток при обработке детали, можно определить ширину контакта на цилиндрическом или обратном конусном участках деформирующего элемента.

Предложенное устройство позволяет измерить ширину контакта инструмента с изделием с точностью - 0,10мм. Для измерения ширины контакта достаточно обработать одну деталь. Трудоемкость измерения ширины контакта по сравнению с известным способом в 2 — 4 раза ниже.

Устройство для измерения ширины контакта заготовки с инструментом, содержащее оправку и закрепленный на ней деформирующий элемент с отверстиями, в которых заподлицо=с поверхностью элемента помещены датчйки контакта, отличающееся тем, что, с целью пбвышения точности и уменьшения шага измерения, датчики выполнены из электропроводного материала с изоляторами и размещены в отверстиях деформирующего элемента без зазора по винтовой линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 453213, кл. В 21 С 51/00, 1972.

2. Чекмарев А. П., Ольдзиевский С. А.

Методы исследования процессов прокатки, М., «Металлургия», 1969 .