Способ прессования труб

Способ прессования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О п

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 28.07,75(21) 2164887/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет— г (51) Ч. Кл.

В 21 С 23/08

Госудерстеениый кометет

СССР оо делам хзобретенхй н открытий

Опубликовано 05.02.79.Бюллетень №5

Дата опубл икова и ия о писа ни я08.02.79 (53) УДК 621.777. .07 (088,8) :.Ф

P. И. Муратов, В. Ф., Клейменов N. И. Эрлих и В. С. Коньков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к прессованию труб.

Известен способ прессования труб, заключающийся в выдавливании полой заготовки из контейнера через кольцевой зазор, образованный отверстием матрицы u coDcHD установленной в нем иглы fl)

В данном способе прессования труб игла после каждого цикла прессования выводится из очага деформации для загрузки нового слитка. Это приводит при непрерывном прессовании заготовок к ухудшению качества и геометрической точности труб, что исключает возможность непрерывного прессования некоторых видов прессуемых труб.

11ель изобретения — повышение качества труб при непрерывном выдавливании заготовок.

Поставленпая цель достигается тем, что в известном способе прессования труб прессование каждой предыдущей заготовки осунсествляют до образования в контейнере прессостатка, а при прессовании каждой последующей заготовки прессостаток от предыдущей заготовки используют в качестве фиксатора оеевого положения иглы.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен инструмент для осуществления способа перед прессованием первого слитка (заготовки); на фиг..2 - то же, перед установкой другой заготовки, на фиг. 3 — то же, перед прессованием последующей заготовки.

Перед началом прессования полый . слиток 1 подается на ось прессования и ходом прессшгемпеля 2 с иглой 3 и прессшайбой 4 заталкивается в контейнер 5. При этом формообразующая часть иглы 3 устанавливается в точке матрицы 6 (фиг. 1).

Затем в главный плунжер подается высокое давление и начинается распрессовка слитка и истсчение .зеталла.

В процессе прессования игла 3 упирается в бурт полого прессштемпеля 2

6457 2О и перемешается в направлении прессования со скоростью, равной скорости перемещения прессштемпеля.

Процесс прессования ведется до образования прессостатка, охватывающего хвостовую часть иглы ча длине, в

1,1«3 раза превышающей длину рабочего пояска прессшайбы контактирующего с иглой. После чего снимается давление с главного плунжера и прессштемпеля 2 вместе с прессшайбой 4 выводится из контейнера, при этом ступен-. чатая игла 3 остается плотно зажатой в рубе и в прессостатке и расположена концентрично относительно очка матрицы вследствие действия самоцентрирующего эффекта, а хвостовая часть иглы

3, находящаяся в контейнере и свободная от металла, консольио удерживается на оси прессования (фиг. 2). Далее новый слиток подается на ось прассования и ходом прессштемпеля вперед заталкивается в контейнер (фиг. 3). Затем в цилиндр главного плунжера подается высокое давление, осуществляется подпрессовка и самопрессование.

В дальнейшем цикл прессования повторяется, 1 т

Описываемый способ позволяет осуществить процесс непрерывного прессования бесшовных труб, повысить производительность труда в 1,5-2 раза, 5 увеличить выход годного на 5-15% и повысить точность изготавливаемых труб.

Формула изобретения

to Способ прессования труб, заключающийся в выдавливании полой заготов-ки из контейнера через кольцевой зазор, образованный тверстием матрицы и соосно установленной в нем иглы, 15 о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества труб при непрерывном выдавливании заготовок, прессование каждой предыдущей заготовки осуществляют до образования в кон20 тейнере прессостатка, а при прессовании каждой пЬследующей заготовкипрессостаток от предыдущей заготовки используют в качестве фиксатора осевого положения иглы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1; Авторское свидетельство СССР

М. 252272, кл. В 21 С 25/04, 1968.

11НИИПИ Заказ 21/6

Тираж 1033 Подписное

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектна я, 4