Состав для разливки стали в защитной атмосфере

Состав для разливки стали в защитной атмосфере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С-А"- -Н--И Е:ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

645749

К АВТОе СКОМУ СВИДИТИЛЬС7ВУ./ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено11.02.76 (2)) 2320545/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 05.02.79Бюллетень Y 5

Дата опубликования описания 10.02.79 г (5)) М. Кл, В 22 D 7/00

С 21 С 5/56

Гооударственнь и комитет

СССР оо денем изобретений н открытий (53) УДК 021 746. .27 (088.8) В. Ф. Сарычев, А. И. Гунина, В. А. Попов, B. П. Ногтев, И. Х, Ромазан, Ю, Н. Селиванов и В. А. Моренко (72) Авторы изобретения

Магнитогорский дважды ордейа Ленина и ордена Трудового

Краоного Знамени металлургический комбинат имени В. И. Ленина (7!) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

В ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к разливке стали с зашитой поверхности и струи разливаемого металла, и может быть использовано для повышения качества стального слитка. 5

Для создания защитной среды часто и спо л ьзуют древе сиые on ил ки, засы паемые или забрасываемые в пакетах в изложницы. Однако опилки сгорают быстро с образованием высокого факела, длительность горения не регулируется.

Известно применение опилочных дисков на связке из жидкого стекла дпя борьбы с образованием корочки" и трещин P).

Однако использование в опилочных дисках жидкого стекла (связки) не позволяет получить требуемой высоты факела при разливке металла сверху.

Недостаточной высоты факел получается также при сгорании массы для обмазки прибыльных надставок f2). Кроме того, при разложении натриевой селитры, содержащейся в указанной массе, выделяются токсичные окислы азота, в количествах значительно превышающих санитарные нормы. Высок также окислитель ный потенпиал газов, образующихся при сгорании смеси.

Бель изобретения — повышение надежности защитной среды и повышение качества металла.

Это достигается тем, что в состав массы, содержащей кокс, древесные опилки и связующее, вводится безводный углекислый натрий, а в качестве связующего введена супьфитно-спиртовая барда при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Древесные опилки 25-35

:Кокс 10-1 5

Сульфитно-спиртовая барда 45-55

Натрий углекислый безводный 5-10

Изобретение проверено в промышленных условиях при разливке металла в мартеновских лехах Магнитогорского металлургического комбината.

Испытуемая масса спрессовывалась в форме дисков. Йавленне прессования составило 24-32 кгс/см . После сушки

3 е прн температуре 105-11О.С в течение

24 час диски приобретали необходимую прочность для нх транспортировки и нспольэовання. До начала разпнвкн диски помешали в нэпожннпы на поддоны. Разливка металла производилась обычным способом. Босне наполнения прибыли зеркало металла закрывалп екзотермнческой нлн другой смесью.

l0.с месн составов н нх характеристики

10 65

15 60,1 25

2 25 не достаточная

10 достаточная

3 35

4 35

5 30

6 25

7 25 достаточная не достаточная не достаточная

12i5 50

12,5 42,5 достаточная достаточная не достаточная не достаточная

Табл ипа Q

Сравнительные данные, полученные при использовании известной f2( и описываемой (М9) смесей

Состав массы t2) 9,0

Иэ нзпожннЦЫ

Состав массы N 9 2,1

0,4 25 0 4,8 24,7 43,0 нет

В 0,5 Состав

1,0 м от массы f2) 1,2 ковша

18,4 0,8 не опр. не опр. 0,0015 не опр.

0,4 20,6 нет нет нет 79,0 нет.

Атмосфера цеха

15 50

1О 45

15 50

15 55

10 60

15 60

Смеси различных составов, нх характеристики прн сгорании приведены в табл. 1.

Сравнительные данные прн использовании яэвестной н описываемой смесей, прн разливке ннзкопегнрованной стали приведены в табл. 2.

Качество металла, раэпнваемого с защитным газовым факелом, опенивалн по соде ржанню азота, кнслоторастворнмого алюмнння н неметаллнческнх включений.

Сравнительные данные приведены в табл. 3.

Табпнца 1 прн сгорании в изложнице достаточная достаточная не достаточная

7,1 3,4 18,2 56,1 0,0050

6457 49

Таблица 3

Влияния газового факела на содержание газов и неметаллических включений в металле

0,0105

09Г2С Состав (2) О, 008 6

09Г2С Состав N 9 0,0079

09Г2С Состав (21 О, 0090

09Г2С Состав N 9 0,0082

0,ОО6

0,0О6

1-5

0,0084

0,0072

0,009

0,О1О 0,0061

Составитель А. Гунина

Редактор Е; Братчикова ТехредО. Андрейко Корректор И. Гоксич

Заказ 23/7 Тираж 944 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r, Ужгород, уп. Проектная, 4

Опыты показали, что оптимальным явпяется состав-массы ¹ 9, так как в течение времени напопнения изпожнипы массой 16-18 т метаппом масса полностью сгорапа и факел опадап.

Приведенные в табп. 2 данные свидетепьствуют о том, что газ, образующийся при горении массы № 9, являет ся, в основном, восстановительным, а данные табп. 3 показывают, что впияние газовой фазы, образующейся при горении массы % 9„ бопее значительно, чем в спучае применения состава (2).

Длительное и устойчивое образование защитного газового факепа с восстановитепьны ми свойствами обеспечивается присутствием древесных опилок и замедпителя горения соней щепочных меTBJIHoB {например, натрия угпекиспого безводного). С изменением соотношения количества древесных опипок к копичеству солей щепочных метаппов меняется дпитеньность горения массы. Так, 4О дпя увеличения дпительности горения массы это соотношение должно быть ближе к 2,5/l, дпя уменьшении - к

7/1, Добавка натрия угнекиспого безводного повышает к тому же.вязкость сунь- 4 фитно-спиртовой барды, что:йриводит к увепичению,ппастической деформации всей смеси .и ее прессуемости, Гфименение предлагаемого состава при разливке метапйа.позволяет соз- . дать вокруг струи металла, вытекающей из ковша, активную восстановительную атмосферу, препятствуюшую процессам вторичного окиспения метаппа. В метанпе снижается содержание азота и оксидов.

Форму па изобретения

Состав дпя разливки стапи в защитной атмосфере, содержащий кокс, древесные опилки и связующее, о т п и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности защитной среды и повышения качества металла, s него допопнитепьно введен безводный угпекислый натрий, а в качестве связующего введена супьфитно-спиртовая барда при спедуюшем соотрошении компонентов, вес. %.

Древесные опипки 25-36

Кокс 1 0-15

Супьфитно-спиртовая барда 45-55 патри и угпекислый безводный 5-1 0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Журнал «Метаппург», 1968, ¹ 9. с. 20.

2. Авторское свидетельство СССР

M 116156, М. хп. В 22 Э 7/ОО, 1958.