Способ сварки давлением с подогревом

Способ сварки давлением с подогревом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

645797

Союз Советстпен

Соцмалмстимесютн

Республик (6!) Дополнительное к авт.. свил-ву№ 610640 (5!) M. Кл

В 23 К 19/00 (22) ЗаЯвлено 07.09.77 (2!) 2536741/25-2 7

24 33 1 1 4/25-2 7 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гррударртвенный нрмнтет

СССР нр делам нзррретеннй н рткрмтнй ()публиковано05.02.70.Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 08. 02. 7g (53) УДК 621 7 9.l 66 (088. 8) Э. С. Каракозов, А. П. Терновский, С. А. Вигдорчик, Авторы обретения B- аРлавский С . C. Замидченко и И. Г. Рос т ков ски и (?!) Заявитель

Московский вечерний металлургический институт (54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛН-(ИЕМ С ПОДОГРЕВОМ

Изобрегение относится к технологии сварки давлением с подогревом, По основному авг. св. ¹ 610640 известен способ сварки давлением с подогревом, при котором принудигельно поддерживаемую скорость деформирования в процессе сварки периодически изменяюгпо величине и по знаку P)

При эгом в первую очередь деформиpyiorcH микровысгупы поверхности. По ме-1В ре роста площади конгакга и дефорллационного упрочнения микровысгупов напряжения, необходимые для их пласгического деформирования„, увеличиваюгся и с некоторого момента начинаюг превышагь предел гекучести свариваемых магериалов, чго ведег к накоплению объемной пластической деформации уже на сгадии образования физического конгакга. Эго существенно затрудняег смягие микровыступов и формирование физического .конгакга, удлиняег время его образования.

1!ель изобретения — повышение производигельносги процесса, экономия металла и снижение энергозатрат — досгигаегся гем, что в период смягия микровыступов свариваемых поверхностей процесс ведуг при скоросгях деформирования, соотвегсгвующих напряжениям, не превышающим предел гекучесги свариваемых ма rep иелов.

Процесс сварки разделяют на два периода.

Первый — эго период деформирования с заданной скоросгью, изменяемой по величине и по знаку при напряжениях, не превышающих предела текучести соединяемых материалов. B этом периоде пластически деформируются голько микровысгупы поверхносгей, а объемная деформация деталей являегся упругой и отсугствуег после снятия нагрузки.

Brорой — эго период деформирования с заданной скоростью, изменяемой по величине и по знаку, при напряжениях меньших, равных или больших предела

645797

Составитель Т. Опесова

Редактор С. Головенко Техред )М. Петко Корректор;Т. Вашкович

Заказ 27/10 Тираж 1221 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 текучести соединяемых материалов. В атом периоде накопленная объемная деформация деталей имеет упругую и пластическую составляющие и после снятия нагрузки восстанавливается лишь частично, При этом величину и закон изменения скорости деформирования, скорость разгрузки (которая может превышать по абсолютной величине скорость деформировения при сжатии-сверке) и длительность пауз между циклами выбирают таким обрезом, чтобы обеспечить ин.тенсивное сжатие микровыступов и наиболее полное протекание релаксационных процессов при минимальной накопленной объемной деформации в данных условиях (температура, чистоте поверхности, тип материала и др.)

Возможно применение такого сварочного цикла, когда после смягия микровыступов и образования физического контакта (дефорллирующее напряжение меньше предела текучести метериела соединяI емых деталей) сверивиемые детали остаются в дильнейшелл под действием постоянной или изменяющейся нагрузки„при которой деформирующее напряжение не превысит пределе текучести. В этом случае образование качественного сварного соединения осуществляется за счет протекания диффузионных процессов и высокотемпературных структурных изменений, а накопленная объемная деформация деталей после сварки практически равна нулю.

По предлагаемому способу проводили сверку образцов из титанового сплаве ВТ6. Сварку выполняли в вакууме на универсальной испытательной. машине, специально приспособленной для этих целей. Процесс вели таким образом, чтобы при смятии микровыступов деформирукпцее напряжение не превышало пределе текуо чести, Режим сварки Т 960 - 5 С. скорость деформирования и разгрузки

0 5 MM/ì, время деформировения и p8Gгрузки при напряжениях, не превышающих предел текучести зе один цикл — no 5с, общее врел1я цикла — 10 с, число циклов5, выдержку vежду циклами не проводили. После окончания пятого цикле образцы подвергали деформации до 0,5% и далее выдерживали при достигнутой к моменту деформации нагрузке л> 2,6 мин.

Сварное соединение,. практически ревнс»прочное основному металлу, (относительная величина ударной вязкости йЛ= 0,95) было получено за общее время сварки—

3,8 мин.

Способ позволяет повысить производительность процесса, обеспечивает экономию ллетилла и снижает энергозатраты.

Формул е изобретения

Способ сварки давлением с подогревом по основному евт. св. % 610640, о т л и ч е ю шийся тем, что, с целью повышения производительности прсЗп цесса, экономии металле и снижения энергозатрат, в период смятия микровыступов сверивеемых поверхностей процесс ведут при скоростях дефорллирования, соответствующих напряжениям, не превышающим

35 предел текучести свириваемых материалов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 610640.